除尘器作规程及保养研讨.doc

深圳市惠利兴纸业有限公司 布袋除尘系统 操 作 说 明 书 英德市华辉环保机械工程有限公司 一、低压脉冲布袋使用说明书 1、布袋除尘技术参数 以实际供货设备技术参数为准 2、工作原理 布袋除尘器是过滤式除尘器中最常用的一种，是采用滤布作为过滤元件的除尘器。含尘气体从进气口首先进入灰斗，其中大颗粒的粉尘因重力作用直接落入灰斗；余下粉尘经布袋过滤后附着在滤布外围，然后经射管喷吹清灰装置定时喷吹清灰，落入灰斗。 3、操作规程 3.1、出现下列情况不得开机或烟气经旁路直排（如果有旁路）： 锅炉采用重油点火或采用油煤混合燃烧时； 锅炉不正常或调试时，以免烟气中CO含量过高，在除尘器内部因静电火花引起火灾或爆炸。 烟气温度低于80℃或高于180℃时。 3.2、开机前先对除尘各部分进行检查 检查布袋有无破损情部； 手动检查各离线阀气缸是否正确动作； 手动检查各脉冲阀是否正常工作； 检查灰斗卸灰口有无异物堵塞。 检查清灰压缩气源压力是否正常。 ⑥调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； 4、操作程序 锅炉的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达150-175℃ 或更高； 检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了； 为打开引风机，至少要保证有三个室在线，以保证足够的烟气通道； 只有当所有室在线而且出风口温度超过140℃时，才可以开始锅炉燃烧； 除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。 6、先开空压机，使气压达到0.4MPa以上。 7、打开控制柜电源开关，将除尘监控画面上各时间设置好，然后将旋转开关打到自动。一般：阀室关闭时间为3s，阀室转换时间为3s，脉冲宽度时间为0.1-0.4S（该处设置0.3S），脉冲间隔该处设置20S，周期设置为180S，画面上时间单位为0.1S，切记！ 8、在锅炉停机后让清灰程序继续工作一周期以上，以便清掉布袋上附着的灰尘。 9、关掉控制柜电源，最后关掉空压机。 10、每次修改时间时请先将旋转开关打到手动，改好时间后再打为自动。 5、常见故障 故障现象 原因 排除方法 收尘效果差 1、旁路阀漏风 2、滤袋破损 3、花板龟裂漏风 1、校正旁路阀 2、更换滤袋 3、修补花板 阻力异常上升 1、清灰周期太长 2、射管脱落 3、清灰气源压力过低 4、脉冲阀线圈损坏 1、调节清灰周期； 2、重新安装并固定射管； 3、调整气压力； 4、更换线圈； 滤袋上灰尘板结 1、烟气含湿量大 2、下雨漏水 3、清灰气源含水量大 1、控制烟气含湿量； 2、修补壳体； 3、检修压缩气源系统 滤袋烧毁严重 1、烟气温度过高 2、旁路系统不工作 3、灰斗严重积灰 1、检查温度控制器是否损坏。 2、检查旁路； 3、清除积灰； 6、维护与保养 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 每天：对各仓室、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 各部件的维护： 滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室压力的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 电磁脉冲阀： 膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。 电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 除尘器状况： 除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。 水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为