第四节 焊接结构工艺设计讲解.pptVIP

（2）焊缝的位置应尽可能对称布置 （3）焊缝应尽量避开最大应力和应力集中的位置 （4）焊缝应尽量避开机械加工表面 （5）焊缝位置应便于焊接操作 （3）不同厚度金属材料焊接的过渡型式： 接头厚度尽量相同，避免应力集中，加热不均。 * 第四节 焊接结构工艺设计 ?一、焊接结构件材料的选择 在满足工作性能要求的前提下，优先考虑用可焊性好的材料来制造焊接结构。 1、尽量选择可焊性好的材料。一般碳的质量分数小于0.25％的碳素钢和碳的质量分数小于0.20％的低合金都具有良好的焊接性，应尽量采用；碳的质量分数大于0.50％的碳素钢和碳的质量分数大于0.40％的合金钢焊接性不好，应尽量避免采用。 2、辅助工艺的可行性。对可焊性差的材料，采取焊前预热、焊后缓冷等辅助工艺 3、注意材料与焊接方法的匹配。如：易氧化的材料，采用氩弧焊。 4、尽量不采用异种材料相互焊接。 异种金属的焊接，接头强度不低于被焊钢材中强度较低者，焊接工艺措施按焊接性较差的材料进行。 必须使用异种材料焊接时，尽量选择熔点、力学性能 和抗氧化性能相近的材料。 5．尽量选择型材（如工字钢、角钢、槽钢等）。 可以降低结构质量（重量），减少焊缝数量，简化 焊接工艺，增加结构件的刚性和强度。 合理选材与减少焊缝 二、焊接方法的选择 应根据焊件材料的可焊性、结构的质量要求（尤其是压力、密封等要求）、几何尺寸、形状特点、生产率要求及工厂设备情况，综合确定焊接方法。 常用焊接方法的特点及适用范围如表所示 常用焊接方法的特点及适用范围 焊接方法的选择 生产单件钢结构件 1．板厚在3～10 mm,强度较低，且焊缝较短应选用手弧焊。 2．板厚在10 mm以上，焊缝为长直焊缝或环焊缝应选用埋弧焊。 3．板厚小于3 mm，焊缝较短应选用CO2焊。 生产大批量钢结构 1．板厚小于3 mm,无密封要求应选用电阻点焊，有密封要求应选用缝焊。 2．板厚在3～10 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝，应选用CO2自动焊。 3．板厚大于10 mm，焊缝为长直焊缝和环焊缝隙，应选用埋弧焊或电渣焊。 生产不锈钢、铝合金和铜合金结构 1．板厚小于3mm, 应选用脉冲钨极和钨极氩弧焊。 2．板厚在3～10 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝，应选用熔化极氩弧或等离子弧自动焊。 密集、交叉的 焊缝，会加大 热影响区。 改进 三、焊接接头工艺设计 1、焊缝的设计原则 （1）焊缝的布置应尽可能分散 不合理 焊缝应对称布置 最大应力处 易产生应力集中！ 已加工表面受热后，会破坏原有精度 ！ 焊缝设计应远离加工表面 无法运行焊条！ （6）焊缝的布置不得交叉 焊缝端部的锐角处应去掉 改进后的设计 不好的设计 设计原则 （7）焊缝端部的锐角处应去掉 （8）焊缝转角处应平缓过渡：避免应力集中 不同厚度焊接时，接头处应平滑过渡 改进后的设计 不好的设计 设计原则 （9）焊缝位置尽量采用平焊：易于操作，保证质量。 2、 焊接接头型式选择与设计 根据结构形状，使用性能，焊件厚度，坡口加工，难易程度，焊接方法等确定，应易于保证质量，降低成本。 （1） 接头型式设计： 常用型式：对接、搭接、角接和T型接头等。如电阻焊的点 焊和缝焊的接头型式是搭接，而对焊是对接。 对接—受力简单、均匀，节省材料、接头质量易保证，但 下料尺寸精度要求较高。 搭接—受力复杂，产生弯矩，但下料尺寸精度要求较低。 因此，锅炉、压力容器等结构的承载焊缝用对接接头；而厂房屋架、桥梁、起重机吊臂等珩架结构，用搭接接头。 气焊、钨极氩弧焊：焊薄板时，为了避免烧穿或为了省去 添加填充焊丝，可用卷边接头。P236页，图8-25 （e)。??? 部分搭接接头型式 （2 ）坡口型式设计： 根据材料厚度δ定，还考虑坡口加工难易及焊接工艺。 手弧常用：I，V（Y），? X （双Y），U。 埋弧：与手弧相似，但坡口比手弧小，∵I↑，熔深大 。 部分对接接头型式 不同厚度金属材料对接的过渡形式 *