中国石油和化学工业联合会中国神华煤制油化工.pdfVIP

Ⅰ项目名称：神华包头煤制烯烃示范项目成套工业化技术开发及应用 Ⅱ 推荐单位：中国石油和化学工业联合会 （完成单位：中国神华煤制油化工有限公司；中国科学院大连化学物理研究所；中石化洛阳工程有限公司；新兴能源科技有限公司） Ⅲ 项 目简 介 随着经济的持续快速发展，我国的能源消费保持较快增长的趋势，致使我国油气资源不足与需求快速增长之间的矛盾日益突出。 从国家能源安全角度出发，立足我国丰富的煤炭资源，探索石化产业原料多元化发展新途径，发展有竞争力的煤制低碳烯烃等技术是 必然的选择。 神华包头煤制烯烃项目为世界首套、“十一五”期间国家核准的唯一一个大型煤制烯烃工业化示范工程，是集高新技术、密集资 金和高端人才为一体的现代新型煤化工项目。本项目采用的以煤为原料，通过煤气化制合成气、合成气制甲醇、甲醇制烯烃技术是一 条全新的以煤为原料生产乙烯和丙烯等基础有机化工原料的技术路线，其中，中国科学院大连化物所等发明的甲醇制烯烃技术在本项 目成功应用后，获得了2014 年度国家技术发明奖。该项目由煤制甲醇、甲醇制烯烃及烯烃聚合、热电、公用工程、辅助设施、厂外 工程等6 大系统共46 套装置组成，于2007 年9 月开工建设，2010 年5 月全面建成，8 月打通流程，投料试车一次成功，2011 年正 式转入商业化运行。 在项目建设、试车及商业化运行中，本项目依靠科技进步，立足自主创新，不断攻克难题，首次开发了一系列具有示范及推广意 义的创新技术。 （1）集成了世界首套煤制烯烃成套工业化技术 开展了煤质特性与气化工艺匹配性研究，开创性的研发了大型化煤制甲醇、甲醇制烯烃、烯烃分离和聚合的集成工艺技术，创新 了一条以煤为原料生产乙烯和丙烯等基础有机化工原料的技术路线；开发了兼顾各单元装置及总体的公用工程技术、全厂能量平衡和 综合利用技术、环境保护技术。 （2）实现了甲醇制烯烃核心技术全球首次工业化 首次实现了甲醇制烯烃催化剂流态化核心技术的工业化、反应-再生系统工程放大及甲醇制烯烃关键设备的工程放大，并成功开发 了世界首套煤基甲醇制低碳烯烃分离和精制技术。 （3）实现了煤制烯烃工程的能力大型化和装备大型化 3 首次工业化了制氧量为6 万Nm /h 的当时国产最大规模内压缩空分技术，开发了超大规模煤制甲醇系统，攻克了超大气量条件下 一氧化碳变换、合成气净化、甲醇合成工艺技术难题，完成了甲醇制烯烃装置从万吨级试验装置到百万吨级的工程放大，成功实现了 示范工程的能力大型化和关键装备大型化应用。 （4）首创了煤制烯烃工程开车及运转技术 首创了一整套超大规模煤制甲醇、甲醇制烯烃的开车及运转技术，实现了煤制烯烃项目的一次投料试车成功并安全、平稳、长周 期、满负荷运行，率先掌握了超大规模煤制烯烃装置的开车及运转技术。 （5）开发了煤制烯烃工程环境保护综合治理技术 成功开发了具有独创性的煤制烯烃成套污水废气处理技术，实现了排放指标优于国家标准。 示范工程单位产品物耗指标：聚烯烃耗原料煤5.33t/t，烯烃耗甲醇2.96t/t（折纯）；单位产品能耗指标：聚烯烃耗燃料煤1.92t/t， 聚烯烃耗水32.51t/t,聚烯烃耗电1730kwh/t （含自发电）。 截至2014 年底，已获得授权发明25 项，实用新型30 项，制定企业产品标准6 项。2011 年进入商业化运行,至2014 年底，共生 产聚烯烃产品212 万吨，新增销售额235 亿元，新增利润43.4 亿元，新增税收18.4 亿元。 神华包头煤制烯烃项目的成功建设和运营，实现了传统煤化工向石油化工产业的延伸，开创了世界煤基能源化工产业的新途径， 奠定了我国在煤基烯烃工业化的国际领先地位，标志着我国成为世界上第一个掌握具有自主知识产权的煤制烯烃技术并使之工业化的 国家，对实现烯烃原料多元化具有革命性的意义，也为保障我国能源安全做出了重要贡献。 Ⅳ 推广应用情况 神华包头煤制烯烃项目应用自主开发的成套工业化技术，建成了世界首套煤制烯烃示范工程，2010 年 8 月打通全流程，投料试 车一次成功。自2011 年进入商业化运行，截至2014 年底，工程已稳定运行1288 天，生产聚烯烃212 万吨。 煤制烯烃因其技术较为可靠、应用效果好、经济效益可观，各地煤（甲醇）制烯烃项目纷纷上马，2013 年我国基于DMTO 技术的 煤（甲醇）制烯烃产能达到120 万吨/年。据不完全统计，在建或计划项目有28 个（包括甲醇制烯烃项目），合计烯烃