离心泵、自吸泵、蠕动泵、计量泵等常用泵的选型素材.ppt

其他一些泵的原理动画 离心泵： 多级离心泵： 漩涡泵： 轴流管道泵： 自吸泵： 其他一些泵的原理动画 单动往复泵： 气动隔膜泵： 双动往复泵： 齿轮泵： 螺杆泵： 其他一些泵的原理动画 水环真空泵： 蒸汽喷射泵： Thank You Best Wish 计量泵的基本结构 入口单向止回阀 出口单向止回阀 柱塞 工艺物料 计量泵吸入冲程 入口单向阀打开 出口单向阀关闭 介质吸入液力腔内 计量泵排出冲程 入口单向阀关闭 出口单向阀打开 介质从液力腔排出 计量泵液力端类型 柱塞泵 机械隔膜泵 液压隔膜泵 柱塞泵头 入口单向止回阀 出口单向止回阀 柱塞 填料 排放口 填料润滑注入口 柱塞泵头 柱塞与工艺物料直接接触 物料不同, 柱塞材质要求不同 适合高温应用，可高达10000C 适合高出入口压力应用 较好的NPSHr性能，能适用于高粘度物料 存在微量泄漏 机械隔膜泵头 入口单向止回阀 出口单向止回阀 柱塞 工艺物料 隔膜 机械隔膜泵头 柱塞直连隔膜驱动物料 可处理各种化学物料 避免了柱塞泵固有的泄漏缺陷 结构简单，低维护率 较好的性价比 适合于低出口压力应用 液压隔膜泵头 入口单向止回阀 出口单向止回阀 柱塞 工艺物料 隔膜 液压油 液压隔膜泵头 柱塞通过液压油推动隔膜驱动物料 隔膜受力均匀, 寿命较长 可通过内置安全阀释压保护 零泄漏 应用范围最广 低维护率 两种泵头隔膜受力比较 机械隔膜泵头 工艺物料侧 柱塞 10 BAR 工艺物料侧 100 BAR 液压隔膜泵头 隔膜 隔膜 常压 100 BAR 计量泵驱动形式 三种基本形式： 电机驱动 电磁驱动 空气或天然气驱动 凸轮泵的优点 流量平稳，脉冲小 适合于输送高粘度流体 (可达 200,000 cps) 可在较高的温度下运行 金属的凸轮泵可干运行（短时间） 泵头结构紧凑 可选不同类型和方向的出入口 安装容易 可CIP，可选择SIP 转子之间不接触 可逆向运行（但此时单向阀不起作用） 卫生级 – 符合3A, ASME BPE标准 凸轮泵的缺点 转子容易受到破坏 安装不方便 需要轴封 复杂的轴承结构 需要2根传动轴-因此磨损会加倍 需要2组机械密封结构 输送低粘度物料效率不高（会打滑） 仅在高速低粘度的工况下可进行灌装 密封件失效会导致泄露 泵体同流体接触，有双向污染的倾向 不适合输送磨蚀性流体 备件昂贵 减速机的震动可能会导致转子的相互摩擦 凸轮泵的工作原理 转子翼在泵壳内的圆周流道中旋转。当转子未啮合时，持续旋转会在吸入端口形成部分真空，使液体吸入泵内。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按一定次序运转。液体通过转子顺着容积流动的方向被输送至出料口，当转子在排放端口重新啮合时形成压力，液体从而被排出。泵输出与速度成正比，并且流向可逆转。 凸轮泵的结构图 凸轮泵的工艺参数 凸轮泵与蠕动泵，计量泵同属于容积式泵，其工艺参数及曲线等同于蠕动泵及计量泵。 凸轮泵需额外考虑黏度的影响。黏度对于泵的性能影响很大 凸轮泵的工艺参数 真空泵的分类 液环真空泵 往复式真空泵 旋片式真空泵 定片式真空泵 滑阀式真空泵 余摆线真空泵 干式真空泵 罗茨真空泵 分子真空泵 牵引分子泵 复合式真空泵 水喷射真空泵 气体喷射泵 蒸汽喷射泵 扩散泵 液环真空泵 属于粗真空泵 （较低的真空度）。 通常用于抽吸不含固体颗粒，不溶于水，无腐蚀性的气体，若改变结构材料，也可抽吸腐蚀性的气体 优点是：液环泵大部分是铸件，加工要求也不高，成本较低 缺点是：体积较大，重量大，效率低，能耗高 液环真空泵原理 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图 中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周 由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔 形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分 内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 往复式真空泵 往复式真空泵是获得粗真空（极限真空2000Pa左右）的主要设备之一 利用活塞的往复运动而进行抽气的机械真空泵 体积小，维修简单、阀片寿命较长等优点，适宜于在较高压强范围