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中文名称:金属切削机床
定义:用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床(手携式的除外)。
通常狭义的机床仅指金属切削机床类产品。金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器, 它是制造机器的机器,所以又称为”工作母机”或”工具机”,习惯上简称机床。金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面,一个是主运动,另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动,称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度最高,消耗功率最大。主运动一般只有一个。保证金属的切削能连续进行的运动,称为进给运动。工件或刀具每转或每一行程时,工件和刀具在进给运动方向的相对位移量,称为。进给运动的特点是运动速度低,消耗功率小。进给运动可以有几个,可以是连续运动,也可以是间歇运动。
金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中,刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层,被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。此外,在切削层中需介绍一重要概念-背吃刀量ap,对于外圆车削,它指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。机床的传统分类方法,主要是按其工作原理和加工性质进行分类。根据我国 定制的金属切削机床型号编制方法,目前将机床划分为 12 类:车床、铣床、钻床、 镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯床及其他机 床。在每一类机床中,又按工艺范围、布局形式和结构等,分为 10 个组,每一组 又细分为若干系(系列) 。其他分类方法通用性程度按通用性程度,同类型机床可分为以下三种:1.通用机床 它可用于加工多种零件的不同工序,加工范围较广,通用性较 大,但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批量生产,例如卧式车床、万 能外圆磨床、万能升降台铣床等。2.专门化机床 3.专用机床 钻、镗组合机床等它的工艺范围较窄,只能用于加工某一类(或少数几类) 它的工艺范围最窄,一般是为加工某一种零件的某一道特定 零件的某一道或少数几道特定工序,如曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床等。 工序而设计制造的,适用于大批量生产。如汽车、拖拉机制造中广泛适用的各种 质量和尺寸按质量和尺寸,同类型机床可分为仪表机床、中型机床(一般机床) 、大型机 床(质量达 10t) 、重型机床(质量达 30t)和超重型机床(质量达 100t) 工作精度按工作精度同类型机床又可分为普通精度机床、精密机床和高精密机床, 分别为精度、性能等符合有关标准中规定的普通级、精密级和高精密级要求的机 床。 自动化程度按自动化程度机床又可分为手动、机动、半自动和自动的机床。调整好后 无需工人参与便能完成自动工作循环的机床称为自动机床;若装卸工件仍需人工 进行,能完成半自动工作循环的机床称为半自动机床。 主要工作部件的数目按主要工作部件的数目机床可分为单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床 等。 预测分析金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机 金属切削机床 器零件的机器,因其是制造机器的机器而又被称为“工作母 工作母 机”广泛用于制造业。随着现在科技的飞速发展,金属切削 机床已经发生了翻天覆地的变化,机床的发展也必然带动刀 具的更新,下面就让我们来看看现今金属切削机床的发展和 刀具的更新状态。 国内外机床的发展趋势日本机床发展走向。 日本机床发展走向。 日本机械工业协会已制定 2010 至 2025 年机床 技术革新战略,重点在强调网络连接加工型态、信息化/智能 化对应技术、远距离诊断/控制、三维电脑辅助设计/电脑辅助制造 (3DCAD/CAM)、环境调和、省能源、微小化、高精度、高速化对应技 术等。日本虽经历十年不景气,但机床厂对未来十年市场仍乐观。各 厂纷纷加强信息科技技术及网络应用、环境保护、人材培养、经营弹 性、顾客满意度、收益能力等。美国机床发展趋势。 美国机床发展趋势。 美国企业通过网络企业对企业(B2B)的 服务有效整合供应商与客户的采购和存货系统; 大型汽车公司(通用、 福特、戴姆勒/克莱斯勒)和航天航空公司(波音、洛克希德)都通过 B2B 在全球范围内与相关体系同步设计开发。机床业的制程管理、远 端监控、 故障排除和售后服务日渐普及。 铣床主轴采用液压轴成模具, 运用非接触式取代滚珠轴承;线性马达摆脱应用限制,进入商品化。 精密测量的应用,如扫描设备附加于加工设备,可短时间收集大量信 息,加以分析、解读,可使使用者快速调整步伐。可见,电子化、高 速化、精密化已明显成为美国机床业发展的主轴。中国机床发展趋势。 高速高精与多轴加工成为数控机床的主流,纳米控制成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加
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