板带轧制过程数学模拟素材.pptVIP

变形抗力大，仅依靠轧辊使带钢生产变形会造成轧制力过大，难以获得预想的压下率，导致无法轧制薄规格产品。 冷轧的特点 利用机架间张力进行轧制。 解决办法 静态特性分析 动态特性分析 张力控制方式发生变化，将引起轧制特性产生很大变化，即板厚控制思路会造成本质上的差异。 充分把握轧制特性 2.5.1 冷连轧机轧制的基本思路 2.5.2 机架间张力控制方式引起的轧制特性变化 机架间张力控制方式 （1）张力极限控制 —— 在机架间张力进入目标张力范围时不进行控制，只对偏离目标张力范围的情况案下述第2或第3种方法进行张力控制。 （2）用轧辊速度控制机架间张力 （3）用辊缝控制机架间张力 下面研究在连轧机上采用上述3 种张力控制方式时的轧制特性。 应用各种张力控制方式时的轧制特性可以利用前述的静态特性分析方法进行计算。此时必须将各种张力控制方式所对应的轧制参数分为独立变量和非独立变量。 以下根据机架间张力控制方式的不同来说明轧制参数（原料板厚、辊缝、辊速、摩擦系数、变形抗力等）对各机架出口板厚的影响程度。 A 入口侧原料厚度的影响 用辊速控制机架间张力时，入口侧板厚的变化对各机架出口板厚的影响按由第1机架到第5机架的顺序逐渐减小。因此，第5机架出口侧的影响力变小。 不进行张力控制以及用辊缝控制张力时，入口侧板厚变化使各机架出口板厚按相同比例变化，第5机架出口侧板厚也受同样的影响。 各机架出口厚度变化影响系数 0.5 0 1机架 2 机架 3 机架 4 机架 5 机架 辊速张力控制 辊缝张力控制 无张力控制 热轧板坯厚度的变化对各机架出口板厚的影响 [ (Dh/h)5/(DH/H)i ] B 辊缝的影响 用辊缝进行控制张力时，第1机架的辊缝对产品厚度的影响最大，第5机架辊缝造成的影响最小。与不进行张力控制时相比，用辊速进行张力控制时，第3、第4、第5机架辊缝造成的影响大，第1机架造成的影响小 各机架产品厚度变化影响系数 辊速张力控制 辊缝张力控制 无张力控制 各机架辊缝变化对产品板厚的影响 0.2 0 1机架 2 机架 3 机架 4 机架 5 机架 0.4 [ (Dh/h)5/(DS/h)i ] C 辊速的影响 不进行张力控制以及用辊缝进行张力控制时，第1机架和第5机架的辊速对产品厚度有较大的影响，第2、第3、第4机架的辊速对产品厚度的影响不大。 各机架产品厚度变化影响系数 辊缝张力控制 无张力控制 各机架辊速变化对产品厚度的影响 0.5 0 1.0 -0.5 -1.0 各机架辊速变化 [ (Dh/h)5/(Dv/v)i ] D 轧辊与轧件间摩擦系数的影响的影响 不进行张力控制，第1和第2机架的摩擦系数变化对产品厚度影响很大。采用辊缝进行张力控制时，第1机架摩擦系数的变化对产品厚度的影响很大。对此，采用速度进行张力控制时，第3、第4、第5机架造成的影响大。 各机架出口厚度变化影响系数 辊速张力控制 辊缝张力控制 无张力控制 各机摩擦系数变化对产品厚度的影响 [ (Dh/h)5/(Dm/m)i ] 0.5 0 -0.5 E 变形抗力的影响 不进行张力控制以及用辊缝进行控制张力时，两种情况都是第1机架的变形抗力变化对产品厚度的影响大，第2至第5机架的变形抗力影响小。与此相反，用辊速进行张力控制时，第3、第4和第5机架的变形抗力变化对产品厚度的影响大。 辊速张力控制 辊缝张力控制 无张力控制 各机架变形抗力变化对产品厚度的影响 [ (Dh/h)5/(Dk/k)i ] 0.2 0 0.4 各机架变形抗力变化 各机架产品厚度变化影响系数 小 结 根据上述分析，可以得出如下结论： 不进行张力控制以及采用辊缝进行张力控制时具有大致相同的特性，也就是第1机架的干扰（入口原料厚度、变形抗力、摩擦系数等）以及辊缝、辊速等轧制变量对产品厚度造成很大的影响，而中间机架中的轧制参数对产品厚度几乎没有影响，最末机架的辊速变化对产品厚度造成很大影响。 用辊速控制机架间张力时则表现出完全不同的特性。也就是后段机架中的干扰（变形抗力、摩擦系数等）以及辊缝对产品厚度造成很大影响。入口侧原料厚度和第1机架的辊缝等的影响较小。 不进行张力控制时，如果改变第5机架的辊速，使最末机架出口厚度控制达到目标值。结果会造成第4、第5机架间的张力发生波动。进行张力控制时，则需要同时改变第5机架的辊速和辊缝，使最末机架出口厚度以及第4、第5机架间的张力控制达到目标值。两种情况下轧制参数的变化如下： 2.5.3 冷连轧机机架间张力控制 （1）最末机架出口厚度发生波动时轧制参数的变化 不进行张力控制时： 在第4、第5机架间进行张