包装用胶粘剂素材.ppt

涂底胶 为粘接酸性多孔材料、大间隙材料、PP、PE、硅橡胶，提高粘接和耐久性，防止白化，包封保护等，在涂氰基丙烯酸酯胶粘剂前或粘接最后涂底胶 涂胶操作的原则 涂胶要适量，太少会造成缺胶，过多又会减慢固化速度，降低粘接强度 涂胶量尽量少些为好，胶层越薄强度越高，对致密接触良好的平面涂胶量为4~5mg/cm2 对小件组装、嵌接、裂纹修补等可采用渗浸法涂胶（先将粘接件定位后滴胶，由毛细管作用吸入粘接面） 晾置时间 涂胶后最后不要马上叠合，根据空气温度大小，晾置1~5s，3s内粘接强度最佳，当时间超过2min后性能下降50%以上 固化 与温度和湿度有关，最适宜温度为20~30 ℃ ，湿度为50~60%，不能超过70%，否则易产生白化现象 清除残胶 可用丙酮、甲苯、二甲基甲酰胺等有机溶剂清除残胶 2.6 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的改性 （1）改善α-胶的耐热性和耐水性 耐热性的改进 一般α-胶只能耐热到80℃左右，这主要是由于它们是热塑性高分子，固化后还含有大量残余单体，其Tg不高所致。 改进耐热性有三个途径： 采用交联剂，使其具有一定程度的热固性。如：乙二醇的双氰基丙烯酸酯、氰基丙烯酸烯丙基酯、氰基戊二烯酸的单酯或双酯。 采用耐热粘附促进剂，改善胶和胶接材料之间的界面状态。如；单元或多元羧酸、酸酐、酚类化合物等。 适当地加入增塑剂 另外，在α-胶中引入马来酰亚胺，也可以提高耐热性。 耐水性的改进 就聚合物本身来说，在α-胶中引入交联单体或共聚单体 ，会改善其耐水性； 就界面来说，许多粘附促进剂（如：二酐、苯酐、硅烷等）可以改善界面状态，在一定程度上改善粘附性，也同时改善了耐水性。 （2）改善耐冲击性 提高耐冲击性的方法有以下三种： 引入可共聚的内增塑单体，如α-氰基-2，4-戊二烯酸酯等； 添加各种增塑剂，如苯酰丙酮、多羟基苯甲酸及其衍生物、脂肪族多元醇、聚醚及其衍生物； 用高分子量弹性体来改性，如聚氨酯橡胶、聚乙烯醇缩醛、丙烯酸酯橡胶以及接枝共聚物等。 3. 丙烯酸酯厌氧胶粘剂 1955年美国GE公司发现了丙烯酸双酯的厌氧性，六十年代中期由Loctite公司制成厌氧胶粘剂出售。 厌氧胶粘剂是指能起粘接、固定和密封作用的一系列厌氧固化特性的组成物，简称厌氧胶，绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶。 所谓“厌氧”是指，与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物。 它是一种单组分、无溶剂、室温固化液体胶粘剂，是一种引发(金属可以起促进聚合的作用使粘接牢固)和阻聚(大量氧抑制引发剂产生游离基)共存的平衡体系。 它能够在氧气存在下时以液体状态长期贮存，隔绝空气后可在室温固化。 由于粘合力强、密封效果好、使用方便，适合于生产线使用。目前多作为锁固密封胶，如用来锁固间隙较大的螺栓、做金属与玻璃之间的密封。 微晶石蜡在提高热熔胶的柔韧性、胶接强度、热稳 定性和耐寒性等方面均优于烷烃石蜡，但价格较高。 合成蜡与基本聚合物的相容性好，并有良好的化学 稳定性、热稳定性和电性能，使用效果又优于前两种 石蜡。 4 抗氧化剂 抗氧化剂的作用是防止热熔胶在长时间处于高的熔融温度下发生氧化和热分解。 （1）2，6-二叔丁基对甲苯酚 不溶于水及稀碱溶液，可燃，无毒，用作非污染性抗氧 剂，能有效抑制空气氧化、热降解。 （2） 4，4’硫代双(3—甲基—6—叔丁基)苯酚 不溶于水。低毒，作为非污染性抗氧剂，挥发性小， 高效抗氧，热稳定性和耐候性优良。 5 增塑剂 增塑剂的作用是加快熔融速度，降低熔融粘度，改善 对被胶接物的湿润性，提高热熔胶的柔韧性和耐寒性。 邻苯二甲酸二辛酯； 邻苯二甲酸二丁酯 6 填料 填料的作用是降低热熔胶的收缩性，防止对多孔性被 胶接物表面的过度渗透，提高热熔胶的耐热性和热容量， 延长可操作时间，降低成本。 用作热熔胶的填料主要有滑石粉、瓷土、 石英、 碳酸钙、氧化钡、石棉、钛白粉、硫酸钡、白炭黑等 无机物。 对于不同品种的热熔胶，应选用不同的填料，并控制 适当的加入量，添加量常为20％左右。 1 乙烯—醋酸乙烯酯型热熔胶粘剂 EVA热熔胶是目前用量最大的热熔胶品种，这种热熔 胶具有优异的粘接性、柔软性、加热流动性和耐寒性 等，粘附力强、膜强度高、用途广．能粘附许多不同性 质的基材，熔融粘度低，施胶方便。 热熔胶的应用 大量应用于纸盒、书籍无线装订、木材积层板制作和木工封边、无纺布制作等。 该热熔胶在车辆方面可用于坐椅、车灯和尾灯等的组装。 2 聚酯型热熔胶粘剂 聚酯型热熔胶通常只有聚酯一种成分，一般不 需要添加其他配合成分，因此，合成聚酯的原料 单体的选择直接影响到聚酯热熔