论煤炭加工及转化关键环节解答.doc

论煤炭加工及转化关键环节-干燥脱水 我国能源禀赋条件“富煤、缺油、少气”，煤炭占化石能源94%。在化石能源当中煤炭的地缘政治风险最低，同等热值性价比最高，其安全保障性和经济性最佳。石油、天然气对外依存度分别达到60%、32%，这给我国能源安全带来了一定风险。煤炭在今后较长时期内仍是我国主体能源，不容置疑，这是我国能源国情。煤炭的清洁利用是改变我国能源结构和保障国家能源安全重要手段，也是石油、天然气的重要补充。因此，实现煤炭的清洁高效利用对我国至关重要。煤化工是实现煤炭清洁利用及转化主要途径之一，而水资源容量大，工艺废水量大难处理或者处理成本高，又成为煤化工发展主要屏障之一。煤通过干燥脱水，不但能提高装置效率和降低成本，而且可以回收水资源，降低废水排放量，有效缓解煤化工发展制约水的问题。 煤的干燥 低阶煤含水量比较高，尤其是褐煤高达30%-60%，不仅对煤的加工利用、转化有很大影响，易风化、易自燃、发热量低等也给煤的储存运输带来很多问题。煤加工及转化之前干燥脱水易被人们忽视或没引起足够的重视，如碎煤加压熔渣气化，煤分级分质利用中的热解技术等，煤中水往往是造成工艺废水量大、难处理主要原因，若达标回用或排放，既增加了投资和运行成本，又造成了气化或热解装置效率低下。 干燥技术 煤的干燥，尤其是低阶煤干燥最好采用低温、无氧环境，因其挥发分较高，干燥时易形成爆炸环境，给生产带来安全隐患。 以煤中水脱出形式，干燥可分为蒸发干燥和非蒸发干燥。蒸发干燥技术是将煤中的水以气态形式除去，水的汽化潜热大，因而耗能。非蒸发干燥则是将煤中的水以液态形式脱除，可节省水的汽化潜热，因而耗能少。 从“安全、节能、环保、提质、回收水资源”角度讲，非蒸发干燥要好于蒸发干燥。虽然有的蒸发干燥如德国WTA和DWT蒸汽流化床干燥技术等，也可做到了水蒸发潜热和水资源回收利用，但毕竟还是消耗了大部分水的气化潜热。对煤的加工工艺性能改善不明显，如强度、热稳定性、成浆性、可磨性、水回吸性等。 非蒸发干燥技术 如比较成熟的美国K-燃料技术。6-80mm的粒度煤在特定高压釜式处理器中，高压的饱和蒸汽与煤直接接触，干燥压力、温度可控，温度最高不超过260℃（以防煤热解），经一定时间，煤中的毛细孔结构和含氧亲水基团遭到破坏，将煤中的水分以液态形式“挤”出。 其技术最大特点： 1、安全。低温干燥脱水，煤没有发生热化学反应，并且又在无氧、蒸汽环境下进行； 2、节能。煤中的水是以液态形式“挤”出，节省了大量水气化潜热。若年处理游离水35%，降到10%的100万吨煤来计算，年可节省25万吨水的气化潜热； 3、减排。煤中的水在加工及转化过程中，基本上变成了工艺废水。若年处理游离水35%，降到10%的100万吨煤来计算，年减排废水25万吨； 4、回收。被“挤”出来的煤中水，污染物比较少，经简单处理便可回用于生产。若年处理游离水35%，降到10%的100万吨煤来计算，年回收25万吨水资源； 5、环保。干燥脱水是在低温、高压下进行，煤不会发生热崩碎，并且又在蒸汽、密闭环境中进行，因此无粉尘产生； 6、提质。煤干燥脱水是在低温、高压、一定时间下进行的，煤中内部毛细孔倒塌、压实及大量亲水基团脱出（如脱羧、脱羟、脱硫、脱氮等），煤的疏水性能增加（避免了回吸水现象），该过程犹如煤的变质成岩过程（该干燥形式相当于加速了煤的变质成岩过程）。水分每降低1%，煤的发热量就会增加70大卡，非蒸发干燥煤中水分可降低10%以下；煤的强度、热稳定性、成浆性、可磨性等工艺性能也将大幅度提升；煤中的有害元素S和重金属也会得到有效脱除。并且煤中的有效成分如挥发分、固定碳没有遭到破坏及年轻煤特有的化学活性没有改变。这种提质程度，其它干燥技术是很难做得到的。 非蒸发干燥煤的应用及意义 1、提质煤 低阶煤尤其是褐煤含水量较大，易风化、易自燃、发热量低不适合长距离运输和储存。煤经非蒸发干燥以后热值提高40%-80%（主要取决于煤中水分降低程度），煤回吸水率降低，强度增加，煤储存和长距离运输成为可能，有利于我国煤炭地域分布不均局面改善。此外，煤中的有害物质减少，对原煤讲又清洁了。 2、缓解煤化工水资源容量大、废水量大难处理突出矛盾 煤加工及转化前干燥脱水，既回收了水资源，又降低了工艺废水量，有效缓解煤化工发展水制约问题。对煤加工及转化，尤其是含有热解功能的转化技术工艺废水处理来讲，相当于是前端处理，这要比后端处理简单得多，经济得多，投资也少。 3、煤的工艺性能改善，有利于煤炭加工及转化 该非蒸发干燥生产的煤，内在水可以降低50%以上，可磨性能也有较大改善，这为便于输送的清洁燃料及气化原料-水煤浆奠定了良好基础。尤其是改善了褐煤成浆性，浓度可提高10%以上，有助于褐煤应用领域拓宽。 为热解及具有热解功能的碎煤加压气化炉提供良好原