精密轴尺寸测量方案解答.pptxVIP

精密轴芯尺寸自动化测量方案 自动化测量方案 一、测量要求 二、检测方式选择 三、设备实现方案 四、综合精度说明 五、其他 一、测量要求 自动化测量方案 如下图所示，检测精密轴芯外径、总长及各肩部间之距离、键槽深度等 ※尺寸范围： 总长最长可达400mm，外径最大可达10mm※测量精度： 外径公差：+0/0.03 精度要求：0.003 长度公差：±0.1~0.2 精度要求：0.02~0.04综上所述，测量仪器的精度至少要达到0.003mm 二、检测方式选择 自动化测量方案 考虑自动化尺寸检测时，有两大类常见的检测装置可供选择： 1，激光量测 2，CCD视觉量测 激光位移传感器测量高度 激光测径仪测量外径及圆跳动 二、检测方式选择 自动化测量方案 激光量测一般只能进行一维量测，例如激光位移传感器仅能对高度或者厚度进行量测，非接触式测径仪，也只能对工件的外径进行量测，而视觉检测可以同时对工件的X,Y方向的尺寸进行检测（如下图所示），由于本次的工件加工形状多样且复杂，建议选用视觉量测方法。 通过一次拍照成像，检测产品的长度及宽度 计算工件上孔间距、内外径等平面尺寸 二、检测方式选择 自动化测量方案 除了应用于尺寸检测外，视觉系统还广泛应用于诸如外观缺陷、颜色识别及分类，产品位置检测等 产品表面污点划痕 LED装配颜色识别 CCD焊缝跟踪 下面将针对本次的测量要求如何具体实现进行说明 三、设备实现方案 自动化测量方案 CCD1 CCD2 CCD3 CCD4 CCD1CCD2分别检测产品的两端，用于检测产品全长 CCD3CCD4分别检测左右肩部边缘位置，用于检测肩部到肩部之长度 均使用背光源，背光源使产品边缘轮廓特征清晰可辨，类似于投影机检测原理 三、设备实现方案 自动化测量方案 检测画面示意图： 1，可在屏幕上显示产品各项检测尺寸 2，可自由设置OK/NG判断标准 3，各项尺寸可同时检测，检测时间大约在100~200ms左右 四、综合精度说明 自动化测量方案 CCD1CCD2用于检测总长： 公差：±0.2 精度需求：0.04mm（公差的1/10） CCD需达到精度：0.02mm（考虑误差叠加原理） 选型：均选择30万像素CCD（640*480像素） 视野范围：10mm 视觉解析度： 10 / 640 ≈ 0.016mm/像素 0.02 能满足精度需求 四、综合精度说明 自动化测量方案 CCD3CCD4用于检测肩部距离及厚度： 公差： +0/-0.1（取要求较高者）  精度需求：0.01mm（公差的1/10） CCD需达到精度：0.005mm（误差叠加原理） 选型：均选择200万像素CCD（1600*1200像素） 视野范围：8mm 视觉解析度： 8 / 1600 ≈ 0.005mm/像素 也能满足精度需求 五、其他 自动化测量方案 设计该设备时，需注意以下事项：1，由于外界光线对视觉成像有干扰，所以整体设备需设计外罩防止外界光线照射到产品上2，考虑到设备的通用性，至少有3只CCD的安装位置能够横向移动以适应不同长度的产品3，设计用于校验设备的标准快，以便于设备初期调校及定期点检若有不明事项请随时联络我们。 ~ The end~ Thank you very much! 自动化测量方案