金属发黑工艺解答.docVIP

名词解释:将钢铁零件放入含NaOH和NaNO2等药品的浓溶液中,在一定温度范围内使零件表面生成一层很薄(0.5～1.5μm)的蓝黑色氧化膜的过程叫发蓝(发黑)处理。...金属发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 ????黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁 一、高温碱性氧化发黑: “发蓝”药液 ????高温碱性发黑（又称发蓝）是钢铁最典型的发黑方法,已有几十年的历史,且工艺相对成熟,发黑质量稳定,膜的外观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。因此,它仍是目前钢铁发黑的最主要的方法。这种方法采用NaNO2 和NaOH 的浓溶液, 将欲发黑的工件置于此液中, 在140左右（视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在138，中碳钢在140，低碳钢在142）煮40min 左右。X射线衍射分析结果表明,在钢铁件表面形成致密的晶态结构的Fe3O4 膜。该氧化膜与钢铁基体表面接触良好,具有很好的附着力和防腐性能。?? 1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克 ????2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。 ????（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 ????（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 ????（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹干。????高温碱性发黑的机理:高温碱性发黑过程中涉及到的化学反应有多个,首先在高温下发生下列反应2NaNO2= Na2O + N2O3????????????????????(1)生成的N2O3再和溶液中析出的氢发生反应2N2O3 + 6H2 = 4NH3 + 3O2?????????????? (2)生成的氧会与铁发生下列一系列反应2Fe + O2 = 2FeO?????????????????????? (3)4Fe + 3O2 = 2Fe2O3???????????????????????????? (4)3Fe + 2O2 = Fe3O4??????????????????????(5)一般认为,上述反应按哪种方式进行主要取决于溶液中氧的浓度。氧的浓度高会生成Fe2O3使表面发红。因此,应适当控制氧化剂的含量,从而得到黑色的晶态Fe3O4膜。二、酸性氧化法“发蓝”药液????1．配方： 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克 ????2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可 ????3．说明： ????（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。 ????（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。 ????4.“发蓝”工作温度为100，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。 ????5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。钢铁常温发黑剂(工艺介绍) 主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1.????JST-常温发黑,不需要复杂的加热设备,节能效果显著,同碱性高温发黑比,节能100%。2.????提高工作效率,生产批量灵活,随时可满足生产要求,JMD发黑生产线只需30分钟左右。3.????常温发黑成本低,特别在大件零件表面处理：如注塑机、木工机械等，投资少，见效快，工艺设备简单，操作方便，只需要塑料、陶瓷槽(盆)即可。4.????使用性能工艺适应性强，对钢型无选择，能处理硅钢、铸铁和包括08F冷轧钢板在内的低碳钢，及表面加工状态不同的钢铁零件均能获