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30钢空调垫片设计方案 第1章、设计内容及要求 1.1 制件图、材料及要求 零件名称：空调垫片 材料：30钢 厚度：0.3mm 生产批量：大批量 设计方案：单工序正装下顶出落料模冲压完成 图纸要求： 4、 5、 6、 10000字 第2章、冲裁件的工艺分析 分析该零件的尺寸精度，其两孔中心距的尺寸及公差82±0.2mm,按[1]表2.7.5查得，用一般精度的模具可达到的两孔中心距公差为±0.15mm，即可满足零件的精度要求，从零件的形状.尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的工艺要求，并且只需一次落料即可，图中的孔距远大于最小孔距a≥2t的要求．工件其它尺寸的公差未标注，全部视为自由公差，为IT12的尺寸精度一般的普通冲裁能够满足工件的要求。 冲压工艺方案的确定 该工件包括落料，切边两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：落料。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一：模具结构简单，只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求；方案二：模具制造的精度高，成本高，难以满足大批量生产要求。。方案三也只需要一副模具，但要两道工序，模具制造的成本也高，加工复杂。通过对以上三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案一为佳。 但由任务书可知，对于这个工件要求采用单工序正装下顶出落料冲裁模进行冲裁。 第3章、主要设计计算 3.1 排样方式的确定 根据零件的形状和复杂程度，我采用直排的方式排样。 3.2 毛胚的确定 计算冲裁件的面积SV=[（126+82）×22+П22×2?2-21×4×22-П7×2]mm2=4566.02 mm2,下面对毛胚的搭边值进行确定，各部分尺寸的确定由[1]P65表2.5.2查得侧面a=2mm，工作间a1=1.5mm由零件图和排样图可以计算条料的宽度B=130mm，一个步距的长度为s=35.5mm可得下表： 项目 公式 结果 备注 冲裁件的面积A A=[(126+82)×22+π×222/2-2×14×22-π] ×7×7 4566.02 查表2.5.2搭边值a=2.0 a1=1.5采用侧压装置 条料宽度B B=126+2×2 130 步距S S=34+1.5 35.5 3.3 冲裁力的计算 3.3.1 冲裁力 该模具采用单工序落料模，拟选择弹性卸料卸下工件，冲压力的计算如下,由[1]p69可得冲裁力 ： F=KLtτb 式中：F——冲裁力 L——是冲裁周边的长度，这里面为总长度= 126mm+82mm+22πmm +14πmm+4×12mm=369.34mm t——材料的厚度为0.3mm τb——材料的抗剪强度取500MPa K——安全系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取1.3。 根据以上数据得计算可得F=N 下面我们分别对卸料力、推件力和顶件力进行计算： 卸料力Fx=KxF 推件力Ft=nKtF 顶件力Fd=KdF 式中：F——为冲裁力为72.02KN kx——卸料力系数 Kt——推件力系数 Kd 料和上出料方式，由[1]P71(2 6.7)可知冲压的总工艺力为 F总=Fx+ Fd +F=81.38KN 3.3.2 压力中心的确定及相关尺寸的计算 计算压力中心，首先根据前面的设计画出凹模型口图如下图，为了尽可能保证模柄轴线、压力机滑块的中心和压力中心重合，依次防止偏载对模具和压力机带来的损害。按比例画出工件形状，将工件轮廓线分为L1，L2….L5的基本线段，并选定坐标系XOY，计算步骤如 的压力中心在XOY坐标系中的坐标： L1=126-2×14=98（mm）；Y1=0 L2=6×（34-22）=72(mm):Y2=1/2×(34-22)=6（mm） L3=2×7×П=44（mm） Y3=26.4（mm） L4=2×22П/2=69.08（mm） Y4=32.69（mm）L5=82（mm） Y5=34（mm） Y0=16.96（mm） 3.4 工作零件刃口尺寸计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割加工凸模﹑凹模﹑凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按配合加工的方法来计算，具体计算见表如下 工作零件凹模刃口尺寸的计算 尺寸及分类 尺寸转换