第十八部分滚动轴承.pptVIP

为了使轴承内部轴向力得到平衡，通常角接触球轴承和圆锥滚子轴承都是成对使用的。在计算轴承所受轴向力A时，除了考虑外部轴向力FA的作用外，还应将由径向载荷R产生的内部轴向力S1和S2考虑进去（见图18-6b）。 首先按表18-12求得轴承内部轴向力S1和S2。如图18-6c所示，当FA+S1S2，由于轴不能向右移动，轴承II承受的轴向力显然是 A2=FA+S1。若如图18-6d所示，S2FA+S1，则轴承II的轴向力是A2=S2。因此轴承II的轴向载荷必然是下列两值中的较大者。 用同样的方法分析，可得轴承I的轴向力是下列两值中的较大者 （18-9） 当轴向外力FA与图示方向相反时，应取负值，其他计算步骤相同。 （18-8） 为限制滚动轴承在过载和冲击载荷下产生的永久变形，应按静载荷作校核计算。按静载荷进行校核的公式如下： 六、滚动轴承的额定静载荷 （18-10） 或 式中，S0为静载荷安全系数；C为额定静载荷；P为当量静载荷；下标0为静载荷；下标r为径向载荷；下标a为轴向载荷。 例18-3一机械传动装置，采用一对角接触球轴承，并暂定轴承型号为7307AC。已知轴承载荷R1=1200 N，R2=2050 N，FA=880 N，转速n=5000 r/min，运转中受中等冲击，预期寿命Lh=2000 h，试问所选轴承型号是否恰当？ 解：（1）先计算轴承1、2的轴向力A1、A2（参见图18-6b） 由表18-12可知70000AC型轴承的内部轴向力为 而 因为 所以 （2）计算轴承1、2的当量动载荷 由表18-11查得70000AC型轴承e=0.68，而 查表18-11可得X1=0.41、Y1=0.87；X2=0.41、Y2=0.87。故径向当量动载荷为 因两端选择同样尺寸的轴承，而P2＞P1，故应以轴承2的径向当量动载荷P2为计算依据。工作温度正常，查表18-8得fT=1；按中等冲击载荷，查表18-9得fF=1.5。 （3）计算所需的径向额定动载荷C 求得较大的额定动载荷为 （4）由机械设计手册查得7307AC轴承的径向额定动载荷 C=32800 N。因为 C2＜C，故所选7307AC轴承合适。 ?? 为保证轴承在机器中能正常工作，除合理选择轴承类型、尺寸外，还应正确进行轴承的组合设计，处理好轴承与其周围零件之间的关系。也就是要解决轴承的轴向位置固定、轴承与其他零件的配合、间隙调整、装拆和润滑密封等一系列问题。 §18-3 滚动轴承的组合设计、润滑与密封 一、滚动轴承的组合设计 如图18-7所示，使轴的两个支点中每一个支点都能限制轴的单向移动，两个支点合起来就限制了轴的双向移动。它适用于工作温度变化不大的短轴，考虑到轴因受热而伸长，在轴承盖与外圈端面之间应留出热补偿间隙（图18-7 b）。 1．轴承的固定 （1）双支点单向固定 (a) (b) 图18-7 双支点单向固定（一） 这种变化适用于温度变化较大的长轴，如图18-8所示，在两个支点中使一个支点能限制轴的双向移动，另一个支点则可作轴向移动。可作轴向移动的支承称为游动支承，它不承受轴向载荷。图 a右轴承外圈未完全固定，可以有一定的游动量；图b采用的圆柱滚子轴承，其滚子和轴承的外圈之间可以发生轴向游动。 （2）单支点双向固定 (a) (b) 图18-8单支点双向固定 轴承的调整包括轴承间隙调整和轴承位置调整。轴承间隙的调整是通过调整垫片厚度、调整螺钉和调整套筒等方法完成的。轴承组合位置调整是使轴上的零件（如齿轮、带轮等）具有准确的工作位置。 2．轴承组合的调整 （1）轴承的调整 图18-9通过调整轴承端盖与机座间垫片厚度实现轴承间隙的调整。 例18-1 试说明轴承代号6203/P4和7312C的意义。 7 3 12 C 角接触球轴承 窄0中3 内径60 公称接触角?=15? 深沟球轴承 6 内径17 03 窄0轻2 2 4级精度 /P4 滚动轴承在通过轴心线的轴向载荷（中心轴向载荷）Fa作用下，可认为各滚动体所承受载荷是相等的。 §18-2 滚动轴承的失效形式及寿命计算 一、主要失效形式 1．滚动体受力 当轴承受纯径向载荷Fr作用时（图18-4），由于各接触点上存在弹性变形，使内圈沿Fr方向下移一距离?，上半圈滚动体不承受载荷，而下半圈各滚动体承受不同的载荷。处于Fr作用线最下位置的滚动体受载最大（Q），而远离作用线的各滚动体，其受载就逐渐减小。对于?=0?的向心轴承可以导出： 式中，z为轴承的滚动体的总数。 图18-4滚动体受力分布 如图18-4所示，在工作过程中，滚动体和内外圈不断地接触，滚动体与滚道受变应力作用，可近似地看作是脉动循环。在载荷的反复作用下，首