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第四节 压注成型原理及工艺特性 一、压注成型原理及其特点 2、压注成型的特点 优点： （1） 塑件性能均匀密实，质量好。 （2） 压注成型时的溢料较少，飞边薄，易去除。塑件的尺寸精度较高。 （3） 成型物料对型芯或嵌件的挤压力小，因此，能成型复杂塑件。 （4） 型周期较短，生产效率较高。 缺点： 成型压力高；工艺条件严格，操作难度大； 压注模比压缩模结构复杂； 原材料的消耗大； 存在取向问题，容易使塑件产生取向应力和各向异性。 二、压注成型工艺参数 1、成型压力 成型压力一般为压缩成型的2～3倍。酚醛塑料粉和氨基塑料粉通常为50～80 MPa，高者可达100～200 MPa；有纤维填料的塑料为80～160 MPa。 2、模具温度 一般约为130℃～190℃，加料室和下模的温度要低下些，而中框的温度要高一些。 3、成型时间 压注成型时间包括加料时间、充模时间、交联固化时间、脱模取塑件时间和清理模具时间等。压注成型时的充模时间通常为5～50 s，而固化时间通常为30～180 s。 加 料 压 注 脱 模 第五节 压注模典型结构 一、压注模的典型结构及组成 1、压注模的典型结构 2、压注模的组成 成型零部件 加料装置 浇注系统 导向机构 推出机构 加热系统 侧向分型与抽芯机构 二、压注模的分类 1-1.移动罐式压注模 1-2、固定罐式压注模 2-1、上加料室柱塞式压注模 2-2下加料室柱塞式压注模
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