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富锌涂料在海洋平台中的应用分析和选择 作者：孔爱民 (海洋石油工程(青岛)有限公司设计部，青岛266555) 摘要：本文简单介绍、比较了海洋平台重防腐硅酸锌和环氧富锌两类涂料的防腐蚀性能和施工 性能，结合国外工程经验、作者的试验结果和现场经验，介绍了其在海洋工程的应用及选 择方法。 关键词：海洋平台；富锌涂料；防腐机理；应用及选择 1富锌涂料的防护机理及特点 大量的经验已经表明单层硅酸锌系统优于单层环氧 富锌涂料是由大量微细锌粉与少量基料配成的防锈 富锌系统的防腐蚀性能，这种性质已经在日本、澳大利亚 底漆。这类涂料形成的漆膜，由于锌粉含量大大高于临 和美国等国家的炼油厂、海洋平台、桥梁等不同性质的 界颜料体积浓度，锌粉颗粒之间及锌粉颗粒与钢材表面 场所得到证明。在实验室也可以通过加速腐蚀的试验等 之间保持良好的直接接触，涂膜有很好的导电性。当腐蚀 方式模拟现场情况。 1311 反应发生时，因锌金属比钢铁更活泼，电流将从锌流向 通过ASTM7等盐雾试验，两类涂料的单层 钢铁，使锌溶解而钢铁得到保护。 腐蚀形貌见图1。 富锌涂料显著特点是当涂膜局部破损或有漏涂等缺 从图1看出，硅酸锌富锌底漆显示了较小的腐蚀(划 陷时，在一定的区域内，腐蚀电流能流向裸露部位的钢 痕部位)，这可用硅酸锌干膜中的锌粉体积含量较高得以 铁表面使之得到有效保护；与此同时，锌溶解后的腐蚀 解释。 产物，如氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌等，会沉积到 裸露的钢铁表面，形成保护膜。钢材表面被覆盖，界面 呈微碱性，从而使钢铁表面和锌粉保持在难以腐蚀的状 态，使锌粉的消耗速度降低，延长涂层的耐久性。 2富锌涂料的品种和防腐蚀性能比较 选用富锌底漆作为长期防腐设计系统体系已经很多 年了，通常有两类底漆产品，86％(质量比)硅酸锌涂料 一 和90％(质量比)环氧富锌涂料。 2．1单层防腐蚀II生能比较 86％硅酸锌和90％环氧富锌两类涂料的体积参数 ’ 比较见表1。 表186％硅酸锌和90％环氧富锌涂料的体积参数比较 (b)环氧匿锌单层 ooO 图1硅酸锌和环氧富锌的1 h盐雾试验形貌 2．2施工性能比较 环氧富锌施工性能好，涂膜韧性好，附着力强，．不 易开裂，施工和固化时，对表面处理和环境条件要求不 严。 硅酸锌底漆施工较复杂，虽然此类涂料有性能上的 优异，但也有许多附加问题。因为膜厚必须依靠涂料添 2008．7天津199 暨第25次全国涂料I业信息年会 加颜料时才能获得，但是聚合体并不能填充所有的颜料 闾的空隙，因此漆膜是多孔的。典型的硅酸锌1／3漆膜 中充有空气，若试降低颜料含量，用聚合体去填充孔隙， 那么漆膜产生裂纹的倾向很大，由于多孔性空气释放， 还会引起覆涂困难二 在大