精密仪器总复习题第三版(包括答案).docVIP

2012《精密机械与仪器》总复习： 中等精度、高精度、超高精度的区分；【精密机械设计，8页】 答：精度又称为精确度，是指准确的程度。精度的高低是用误差的大小来衡量的，误差小则精度高，误差大则精度低。 1）中等精度：1um～10um主轴回转精度1 um～10 um圆分度精度1’’~10’’。 2）高精度:0. 1 um～1 um主轴回转精度0.1 um～1 um圆分度精度0.2’’~1’’。 3) 超高精度：直线度小于0.1 um，主轴回转精度小于0.1 um，圆分度精度小于0.1’’. 力变形对精度的影响，要求那几种机床受力对精度的影响，影响最大的是悬臂梁。 答：机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差、传动链误差。 能计算某个部件的自由度； 分析：自由度分为构件自由度（构件具有独立运动参数的数目）和机构自有度（机构具有独立运动参数的数目） 三球支撑系统。 具体见【现代精密仪器设计，45页，例2-8】 制造、安装、运行和原理误差在精密机械与仪器中的程度； 答：在仪器的各种误差源中，制造误差数值最大，运行误差次之。但在仪器测量误差中运行误差将是主要的。 XY工作台的部件，以及电控XY工作台微动系统的原理和分析； 答：x-y工作台系统基本上是由工作台滑板、直线移动导轨、传动机构、驱动电机、控制装置和位移检测器等组成。 由于工作台使用的情况不同，因而对性能的要求也各异。一般的静态和动态性能要求包括有如下一些内容。 （1）静态性能 ①工作台的几何精度包括x-y工作台的导轨在水平面内的直线性、垂直平面内的直线性、x方向与y方向的垂直度、x-y方向的反向间隙和反向精度以及工作台面与运动平面间的不平行性； ②系统的静刚度工作台传动系统受重力、摩擦力或其他外力的作用而产生相应的变形，其比值称为静刚度； ③工作台的定位精度和重复定位精度。 （2）动态性能 ①工作台系统的振动特性和固有频率； ②速度与加速度特性； ③负载特性； ④系统稳定性等。 滑动导轨、滚动导轨、静压导轨的特点。 答：导轨主要由运动件和承导件两部分组成。 滑动导轨是由支承件和运动件直接接触的导轨。优点是结构简单、制造容易、接触刚度大。缺点是摩擦阻力大，磨损快、动静摩擦系数差别大，易产生爬行。 滚动摩擦导轨是在两导轨面之间放入滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨运动处于滚动摩擦状态。由于滚动摩擦阻力小，是工作台移动灵敏，低速运送时不易产生爬行。工作台起动和运行消耗的功率小，滚动导轨磨损小，保持精度持久性好。故在仪器中广泛应用。 气静压导轨油以下优点： ①运动精度高：由于提高了导轨面得直线性和平行度，可以减小支承的间隙。 ②无发热现象：不会像液体静压导轨那样因静压油引发热，也没有热变形。 ③摩擦与振动小：由于导轨之间不接触故没有摩擦，气体粘性极小，可以认为是无摩擦，故使用寿命长。没有振动和爬行现象，可以进行微细的送进和精确地定位。 ④使用环境：由于使用经过过滤的压缩空气（去尘、去水、去油、去湿），故导轨内不会浸入灰尘和液体。另外由于不使用润滑油，故不会污染环境。气浮导轨可用于很宽广的湿度范围。 除以上优点外，还有下列缺点： ①承载能力低，因气模的压力，即使在静压情况下，也只有0.3MPa左右（气源压力为0.5MPa左右）。 ②刚度低，在重载荷下，不宜使用。 ③需要一套高质量的气源. ④对振动的衰减性差，仅为油的1/1000，如果设计不当，可能出现自激振荡等不稳定问题。 ⑤由于气模厚度很小，安装不准确，产生变形影响精度。使用条件要求苛刻，费用高。 传动的作用、传动比计算、传动比分配。 传动的作用： 改变速度的大小：增速、减速、调速； 改变运动的方向：顺时针、逆时针、空间变向； 改变运动的方式：转——转，转——移，转——间歇，转——摆动。 在精密机械中所采用的机械传动装置，按传动的用途可分为以下3种： （1）力（功率）传动。主要用来传递动力，改变力或力矩的大小。对它的要求主要是应保证足够的强度。 （2）示数（测量）传动。主要用来传递运动，包括传递数据或进行读数。对它的要求主要是保证必需的精度。 （3）一般传动。只作一般传动或驱动用，对强度和精度均无严格要求。对这类传动可按结构条件或类比法设计。 传动比计算、传动比分配如下PPT所示： 摩擦轮传动的特点；【精密机械设计，71—73页】 答：摩擦轮传动是利用主动轮与从动轮在直接接触产生的摩擦力来传递运动和动力的。 其传动的优点： （1）由于摩擦轮表面为光滑圆柱，故传动平稳，工作时无噪声或噪声小。如果在轮面上再覆盖上一层橡胶则传动更平稳