射孔与抽油生产一次完成工艺技术研究与应用.pdf

射孔与抽油生产一次完成工艺技术研究与应用 射孔与抽油生产一次完成工艺技术研究与应用 张树森王树强王艳丽宋丽李洪山吴广海 大港油田集团公司钻采院 张英山韩俊玉张路军 火港油111公司开发事业部 摘要：射孔与抽油生产一次完成工艺技术研究与应用采用的是射孔和抽油生产联座管柱， 即采用一趟管柱完成射孔和抽油生产。改变了传统的射孔和抽油生产分趟管柱完成的方法， 不仅节省了施工成本，缩短了施工时间，更主要的是避免了因压井对地层造成的污染，保护 了地层。 关键词：射孔抽油生产管柱地层污染射采泄联座泵可投入阀芯 一、概述 在传统的工艺中，射孔和抽油生产是分别进行的，即先对油层进行射孔，而后，再进行 生产。若地层压力比较高，先要进行压井，起出射孔管柱，再下生产管柱进行抽油生产。这 样，不仅作业工作量大，作业费用高，更严重的是会对地层造成一系列的伤害，如：粘土膨 胀、堵塞油层的过流通道、水锁等等。 射孔与抽油生产一次完成工艺技术是采用一趟管柱完成射孔和抽油生产。这不仅节省了 施工成本，缩短了施工时间，更主要的是射孔后不用压井，直接进行抽油生产，从而避免了 因压井对地层造成的污染，保护了地层。 二、工艺方案及原理 1、工艺方案：射孔与抽油生产一次完成工艺管柱是由射孔枪、筛管、射采泄联作泵、 音标等组成(自下而上)。见工艺管柱图l 2、原理：将配套工具按工艺管柱装配后，按设计下到井内预定位置，进行磁定位，以 确定、校正射孔枪的位置(管柱中射采泄联作泵不带固定阀芯和抽油杆)。然后从油管内投 棒，引爆射孔枪，射孔。下压力测试仪器进行压力测试。从油管内投入抽油泵固定阀芯，并 地面打压IOMPa将其送到泵座上，下抽油泵柱塞和抽油杆，投入生产。起抽油管柱时，先起 出抽油杆和抽油泵柱塞，再从油管打压18MPa，使抽油泵固定阀芯上的定位销钉剪断，嘲定 阀芯下行并让出壳体上的孔，使油管内外连通，油管内的液体进入油、套管环形空间。 石油技术发展研讨会论文集 5 6 油 图1工艺管枉 1、套管：2、油管：3、音标；4射采泄联作泵：5筛管：6、射孔枪 3、特点： (1)该项工艺技术将射孔和抽油生产两道．．[=序合二为一，降低了人力、物力的消耗， 缩短了施工时间： (2)该项工艺技术射孔后直接投入抽油生产，因而，避免了对地层的二次污染； (3)该项工艺技术中的抽油泵为射采泄联作泵，即将采油和泄油集为一体，不用再在 采油管柱上安装泄油器，不仅使工艺管柱更简单，也节省了泄油器； (4)该项工艺技术实用性强、灵活可靠、操作简便。 三、配套工具的研究、设计 该项工艺技术中关键的配套工具就是射采泄联作泵(见图2) 该泵由外壳、泄油部分和阀芯等主要部分组成。1、工作原理：将外壳的底部与筛管和射孔 枪连接。上部连接泵筒，随管柱一FN井内设计位置。待射孔、压力测试后，从油管内投入阀 芯，地面从油管打压IOMPa，将其阀芯送到外壳内。此时，外壳上已安装的锁定装置将阀芯 锁定，使阀芯处于固定状态。当需要起出生产管柱时，先起出抽油杆和抽油泵柱塞，再从油 管打压19MPa，使抽油泵外壳上的定位销钉剪断，固定阀芯下行并让出壳体上的孔，使油管 射孔与抽油生产一次完成工艺技术研究与应用 内外连同，油管内的液体进入油、套管环形空间。 2、结构：(见图2) 圈2射呆澧联佧泵 1．翔芯2、壳体 3、理论计算： (1)定位销钉直径的计算 根据预定在18Mpa压力下销钉剪断