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工程机械焊接件外观质量控制措施探究 　　摘 要：工程机械设备制造中，对质量、性能的要求非常高，增加了机械焊接件的技术压力。工程机械焊接件中，外观质量属于一类重要的项目，针对外观质量提出控制的措施，以此来满足工程机械焊接件的基本需求，体现外观质量控制的有效性及科学性。所以，文章主要探讨工程机械焊接件外观质量的控制措施。 　　关键词：工程机械；焊接件；外观；质量控制 　　我国工程机械的焊接件，外观质量方面，很容易出现问题，考虑到工程焊接件逐步走向市场，要把控焊接件的外观质量，严格落实外观质量控制的措施，把控工程机械焊接件的制造过程。工程机械焊接件的操作方面，应该注重外观质量的控制与维护，由此才能提高我国工程机械产品的市场价值以及使用性能，强调工程机械焊接件外观操作的专业性。 　　1 工程机械焊接件外观质量控制的等级要求 　　等级要求，是工程机械焊接件外观质量控制的标准依据，工程机械焊接件的生产企业，根据外观质量，划分质量控制的等级，针对工程机械中，不同位置、不同类型的焊接件外观，提出科学的质量等级要求，配合焊接件外观生产的工艺，保障焊接件的外观，能够达到可靠性、经济性的标准。 　　焊接件外观质量的等级划分，要重点考虑如下的因素，如：外露状态、质量特征、表层清洁度、焊缝质量等，综合提高焊接件外观质量的水平[1]。工程机械焊接件外观质量控制中，不同的等级要求，都对应了规范的技术标准，细化技术中的参数，将其作为焊接件生产外观控制的依据。我国工程机械制造企业，对焊接件外观质量控制，提出了操作、检查以及判定的要求，表明了质量控制在焊接件外观处理上的重要性，更是确保焊接件的外观质量控制，具有一定的可操作性。 　　2 工程机械焊接件外观质量的控制措施 　　工程机械焊接件外观的质量控制，主要是渗透到焊接件的制造过程中，把控整体工艺，控制与焊接件外观质量相关的所有工艺活动。例?e几点外观质量控制的措施，如下： 　　2.1 选材 　　工程机械焊接件的选材，是影响外观质量的基础部分。焊接件选材，要根据国家的等级要求进行，如上文叙述的等级要求，规范机械焊接件选材的过程，各项已经选择的材料，要具有国家提供的等级证明，材料进货的过程中，还要确认外观质量是否合格，采取质量验证的方法，进而选择出合格的焊接件材料，挑选符合工程机械焊接标准的板材，避免影响工程机械焊接件的外观质量。 　　2.2 下料成型 　　下料成型，在焊接件成型的过程中，属于一类重要的操作。下料成型的操作，要注重配合性及优化性，保障工艺、设备的密切配合，要按照工程机械焊接件的实际需要，全面的控制生产的过程，包括加工、存储、转运等[2]。举例分析下料成型中，质量控制的措施，如：（1）规范下料成型的工艺制定，站在机械焊接件外观控制的整体角度上，规划好下料成型的工艺，考虑到经济需求，要减少多余的加工工序，以免过多的工序，干扰焊接件的外观质量；（2）下料成型中，为了提高焊接件外观质量的水平，要重点控制人为因素，排除人为因素对焊接件制造的影响，优化下料成型的过程；（3）控制下料储存、物流的过程，现场实行5S管理，禁止现场混乱，保证现场环境的有效性；（4）控制焊接件外加工的设备运行，强化设备的维护及保养，禁止出现不良的生产工艺。 　　2.3 组对焊接成型 　　工程机械焊接件处理的过程中，组对焊接成型，是最容易诱发外观缺陷的因素，以CO2焊接工艺为例，分析组对焊接成型的质量控制，用于提升焊接件外观控制的水平[3]。如：（1）吊装防护控制，选择板夹、磁力吊的方法，完成吊装操作的过程，吊装期间，要注意安全控制，不能出现划伤、碰撞的问题，保障机械焊接件外观的优质性；（2）组对防护控制，切板件在组合的过程中，尽量选用模具、工装，注重组对防护的规范性；（3）过程防护，焊缝内部质量、外观在成型时，都要防止发生焊接飞溅，采用减少和屏蔽的措施，排除飞溅的影响。 　　2.4 焊接件表面处理 　　焊接件在加工、转运以及存储等工艺中，表面很容易受到焊渣、尘土、氧化等因素的干扰，不利于焊接件的表面清洁。焊接件的涂层，需牢固的黏贴在工件的表层，在焊接件表面涂装之前，必须严格的清理焊接件的表层，保障涂层与焊接件表层的粘合性能，以免涂层剥落而影响到焊接件的外观质量。焊接件的表面处理，能够在涂刷之前，获得优质的防护层，保证外观的可靠性。例如：机械焊接件喷涂工艺中，要优化设定喷涂的方向、喷射的速度等；工件抛丸时，采用的屏蔽方法，要注重改善，确保屏蔽的准确性，不能有过大、过小的问题，采取点检的方法，检查抛丸前后，焊接件的外观质量，一旦发现不良的焊接操作，就要立即进行处理[4]。焊接件外观的表面处理上，可采取抛光砂轮修理的方式，如果焊接工作量非常大，就要重新设计抛丸处理工艺，经过抛丸后，焊接件存放的时间不能太