手工氩弧焊在凝汽器冷却水管焊接中的应用.docVIP

手工氩弧焊在凝汽器冷却水管焊接中的应用 　　摘 要：为保证凝汽器不锈钢冷却水管的焊接质量，管孔清洗控制是关键，加强过程监督，做好防护防止管孔二次污染，焊前模拟试验确定焊接参数，焊接过程中的自检，质检员的质检，焊后的着色检验，环环相扣，必不可少。同时，该文对凝汽器冷却水管焊接容易出现的焊接缺陷进行了详细的原因分析，摒弃一直惯用的自动焊而采用手工氩弧焊的方法，使用合适的焊接工艺参数、正确的焊接操作方法等以提高不锈钢冷却水管焊接一次合格率。 　　关键词：手工氩弧焊 原因分析 替代自动焊 质量控制 　　中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）08（c）-0082-02 　　凝汽器在汽水流程过程中发挥着至关重要的作用，其作用在于持续循环的低温循环冷却水将经过汽轮机的蒸汽冷却为凝结水。印度塔尔万迪4×660MW机组所采用的凝汽器型号为N-44000型，冷却面积44000 ?O，冷却水设计进口温度35.4℃，冷却水设计压力0.4，Mpa，冷却水介质为淡水，冷却水管材质为TP304不锈钢，规格为φ25×0.7，mm，单台机组冷却水管数量多，现场焊接任务较重。由于不锈钢敏感的焊接特性，在焊接过程中焊缝极易出现氧化、裂纹、气孔等缺陷，综合考虑印度的施工环境，考虑到全位置管板自动焊接技术在电厂凝汽器冷却水管焊接上的应用尚处于起步阶段，且自动焊接对胀管、切管、管子清洁度等焊接条件要求较严格，而手工氩弧焊对焊接条件要求较低。且自动焊接虽然降低了焊接人员的劳动强度，但无法从总体上缩短工期。而且自动焊接设备购置费、维修及租赁费较高，增加了施工成本。 　　综合以上因素，针对以不锈钢焊接容易出现的焊接缺陷，进行了详细分析，摒弃一直惯用的自动焊而采用手工氩弧焊的方法，通过分析寻找最佳的焊接工艺参数、正确的焊接操作方法等以提高焊接一次合格率。 　　1 焊接性分析 　　1.1 TP304的材料特点及焊接性 　　TP304的材料特点：TP304为ASME 标准材料，相当于国内的1Cr18Ni8奥氏体不锈钢，耐热钢，具有良好的弯管、焊接工艺性能，耐腐蚀性，高的持久强度和组织稳定性，冷变形能力非常好。使用温度最高可达650℃，抗氧化温度最高可达850℃。这些特点是由于其物理化学性能决定的。其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。焊接的主要问题是：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外，因导热性能差，线胀系数大，焊接应力和变形较大。 　　1.2 冷却水管焊缝主要缺陷及产生机理 　　氧化：氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。在焊接操作中，经常会遇到氩气不纯或操作不当等因素在造成处于高温状态下的金属不受保护作用，造成金属与氧结合形成氧化物，形成焊接氧化，造成焊缝强度、硬度、塑性、韧性明显下降。 　　气孔：冷却水管焊接时，气孔是经常碰到的一个主要问题。焊接电流过大、胀管不严、焊接操作不当或者焊接面清理不干净等都会造成焊接气孔的产生，从而造成应力集中、焊接接头塑性及疲劳强度降低，寿命降低。 　　焊瘤、未融合：产生原因主要是不锈钢冷却水管胀管不严等造成焊接时融化的材料无法和管板熔接到一起，就产生了焊瘤和未融合。 　　冷裂纹：TP304属于奥氏体耐热钢，具有良好的焊接性，不易产生冷裂纹，但与普通低合金钢相比，形成热裂纹的倾向较大。如果焊接材料或焊接工艺不当则容易造成热裂纹及热影响区晶间腐蚀等缺陷。奥氏体钢的导热系数小，只有低碳钢的约1/3，在焊接局部加热条件下，温度梯度比较大；而且奥氏体钢的线膨胀系数大，约为低碳钢的1.5倍，在焊接加热和冷却过程中，容易产生较大的应力。在多层焊道中间或母材热影响区的固相线温度附近，由于晶界析出物或偏析物液化，在焊接热应力的作用下，容易产生沿晶间开裂的裂纹。 　　1.3 防止产生气孔的工艺措施主要 　　（1）在高纯度的氩气保护下进行焊接，氩气纯度不应低于99.99%。 　　（2）彻底清除冷却水管、管板和管板表面上的氧化皮油污等有机物。可以用化学和机械方法清洗。 　　（3）防风措施严格，无穿堂风等。 　　（4）选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、息弧等操作要领。 　　2 焊接工艺 　　2.1 施工工艺流程 　　2.1.1 焊前准备 　　（1）穿管前：必须使用浓度大于99.9%的酒精或丙酮擦洗凝汽器板及穿管孔，保证工作面的清洁度，擦拭完毕后使用纸张或者塑料薄膜等进行遮挡，防止造成二次污染。 　　（2）穿管：穿管时应在两端管板处设专人，使不锈钢冷却水管对准管孔，避免冲撞。同时每根冷却水管必须进行外观检查，确认管子表面无裂纹、砂眼、凹陷、毛刺、油