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手表表盘制造技术 　　摘 要：介绍了现今主要用的手表表盘制造技术，对现今常用的表盘制作基材H65铜的机械加工性能、化学组成、表面维氏硬度、外观色泽、腐蚀性能进行了研究。阐明了手表表盘的主要制备技术可分为两部分：机械加工和表面处理，其中表面处理才是表盘制作技术的难点和重点，更是表盘制作技术中最后的点睛之笔，而电镀技术（水镀技术、塑料电镀和PVD技术）则赋予了表盘光艳、灵动的色泽。 　　关键词：表盘；黄铜；手表；维氏硬度；电镀 　　1 概述 　　手表表盘是手表的“颜值”的集中体现，手表表盘制作技术直接关系到手表的受欢迎程度――销量。现今钟表行业内广为熟知的表盘主要有碳纤维表盘、贝壳表盘、钻石表盘和常规表盘。碳纤维表盘因所用材料碳纤维价格高且颜色单一（常为黑色或灰色）常用于高档手表，且产量较小，而贝壳、钻石、常规表盘，归根到底是黄铜表盘，因其表盘基地盘均是黄铜，所谓贝壳和钻石表盘都是在黄铜表盘面上镶上贝壳或钻石。 　　2 表盘制作用基材 　　黄铜主要是由铜（Cu）、锌（Zn）及铅（Pb）、锡（Sn）、铝（Al）等所组成的合金[1]。按合金元素的不同又分普通黄铜和特殊黄铜。普通黄铜仅含铜、锌两种金属元素。当黄铜中锌含量小于35%时，锌能完全溶于铜内形成单相α相，称为单相黄铜，塑性好，适于冷热加压加工。当黄铜中锌含量为36%～46%时，锌铜固溶体同时存在α相和β相，称为双相黄铜，β相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。若继续增加锌的质量分数，则抗拉强度下降，无使用价值。特殊黄铜中除含有铜、锌外，还含有铅、锡、铝，相应称为铅黄铜、锡黄铜、铝?S铜。加入铅、锡、铝等元素的目的，主要是为了提高其抗拉强度，以改善其加工性能。同时，锌的加入使得原本易腐蚀的纯铜（亦称红铜）的耐腐蚀性能极大提升，这即是黄铜在常规加工过程不易腐蚀的原因。同时黄铜质地较软（维氏硬度为75HV～125HV）加工性能好，因此，黄铜常用于制作手表机械机心、表壳体及其附件（表壳、上套、巴 、表带、表扣等）、表针及表盘。 　　如表1所示，用于表盘制作的黄铜，其铜含量为63.95%～63.98%（小于64.00%），锌含量为35.59%～35.71%（小于36%），表面维氏硬度为98.0HV1～105.1HV1，应为普通黄铜H65黄铜。 　　依据ISO 3160-2：2003 Watch-cases and accessories-Gold alloy coverings-Part 2： Determination of fineness， thickness， corrosion resistance and adhesion，对手表表盘制作用基材黄铜进行人工汗腐蚀试验，试验中每0.5h观察一次样品的腐蚀情况，试验结束后用清水将样品表面冲洗干净，观察样品的腐蚀情况。 　　结果表明，经1h的人工汗腐蚀试验后，3片手表表盘制作用基材黄铜片表面均出现腐蚀痕迹，有铜锈析出，耐腐人工汗腐蚀试验时间仅1h，锌的加入使得黄铜耐腐蚀性能明显优于纯铜，这即是黄铜可在正常空气中存放的原因。 　　3 表盘制作流程 　　表盘的常用制作流程有：模具制作→模具安装→冲外径→冲孔→冲窗→焊脚→车CD纹车亮圈→磨板→扫太阳纹（直纹）喷砂→电镀→涂装→印刷→装钉→贴UP（或贴贝壳和镶钻）。手表表盘的主要制备技术可分为两部分：机械加工和表面处理。因手表按机心装配直径分Ⅰ型（直径大于20mm）、Ⅱ型（直径16mm～20mm）和Ⅲ型（直径小于16mm）[2]，表盘的直径大小与机心的装配直径基本一致，因此表盘的加工面积很小，机械加工要求高，而选用黄铜作为表盘制作基材，则使机械加工（模具制作、冲外径、冲孔等）难度极大降低。表面处理才是表盘制作的难点和重点，更是表盘制作最后的点睛之笔。 　　4 表盘的表面处理 　　经机械加工成型的基础表盘表面粗糙，无光泽和艺术感，需经抛光获得镜面效果，喷砂获得砂面效果及拉丝获得CD纹、太阳纹等纹路面效果。如表2所示，手表用表盘制作用基材（黄铜）色度值单一，L*值为79.03～80.18，a*为2.40～2.93，b*为35.92～36.61，为金黄色。为获得更加丰富的色彩，经机械加工成型和抛光、喷砂及拉丝处理后的表盘需进一步表面处理――电镀和喷涂。 　　因喷涂处理的表面色彩暗淡、呆板，而电镀处理的表面色彩光艳、灵动，因此电镀着色是表盘制作过程中主要应用的表面着色处理技术。因留给表盘制作的面积和空间均有限，表盘电镀着色技术包含了传统水电镀技术、塑料电镀技术和PVD技术[3]。传统水电镀技术是表盘制作技术的基础，因黄铜表盘无法直接进行PVD镀。 　　黄铜表盘的电镀工艺：清洗→电镀红铜层（纯铜）→电镀镍层→水电镀银层或铑层（或进行PVD镀，镀上金色