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浅谈切顶房柱法在29―4#矿体中的应用 　　摘 要：为了确保老厂分矿竹叶山坑采场合理有效的接替、生产的正常运行，保障坑口的持续发展。对29#矿群29～4#矿体3～5剖面（1917～1937）作采矿方案设计。本次设计主要以29#矿群29～4#矿体3线、5线、7线、7-1线剖面图及1900中段、1917中段、1925中段、1937中段平面图为设计依据。区域矿体属花岗岩与碳酸盐岩接触带的硫化矿（局部为氧化矿），矿石类型、围岩性质与相邻的竹叶山矿段范围的矿石围岩一致。主要有大理岩、花岗岩、硫化矿、氧化矿等。 　　关键词：切顶房柱法；高效；块石充填 　　1 地质概况及储量 　　（1）地层。区内地层为中三叠统个旧组卡房段地层（T2g14～T2g15），其中T2g14主要为大理岩与灰质白云岩、白云质灰岩互层组成。T2g15则以大理岩为主，以含泥质为特征。 　　（2）构造。北西向组：断裂带多由破碎角砾岩及节理破碎带构成，角砾大小不均，棱角～次棱角状、钙质胶结，断面较粗糙，呈松散状态具张性～张扭性质。节理面多参差不齐，呈松驰、张裂状。 　　（3）花岗岩。花岗岩（γ53）：为燕山中晚期、中～细粒状黑云母花岗岩，坚硬致密，在矿体底部、岩体边缘或相对突起部分由于受构造及风化作用的影响，岩石松散松软，常含弱的风化裂隙水。矿段内花岗岩为隐伏的老卡岩体（竹叶山突起），近南北向展布，顶部标高约2060米，形态多变，呈槽状、凹兜状。 　　（4）矿体地质概况。29-4#矿体呈层状、似层状、脉状产出，主要产于花岗岩与碳酸盐类岩石的接触带上，为岩浆期后热液充填交代所形成，为岩浆期后热液接触带铜、锡多金属硫化物矿床。本次设计地质储量86200吨，其中锡金属376吨、锡品位0.436%，铜金属279吨，铜品位0.289%。 　　（5）矿体围岩和夹石。矿体上盘围岩为大理岩、灰质白云岩。围岩岩石完整性一般，f=6～7。岩体边缘或相对突起部分由于受构造及风化作用的影响，岩石松散松软，常常含弱的风化裂隙水，f=4～6。在矿体的下盘凹陷部位的花岗岩除少量完整外，近矿花岗岩普遍具有不同程度的泥化、绿泥石化、绢云母化、黄铜矿化，与矿体接触部位大多呈风化、半风化状态，风化带厚度5～20米，f=3～4。 　　2 开采技术条件 　　（1）地表及上部允许陷落。（2）工程地质。区域矿体属花岗岩与碳酸盐岩接触带的硫化矿（局部为氧化矿），矿石类型、围岩性质与相邻的竹叶山矿段范围的矿石围岩一致。主要有大理岩、花岗岩、硫化矿、氧化矿等。 　　3 采矿方法选择 　　（1）采矿方法选择。根据矿体地质赋存特征、开采技术条件及老厂分矿多年来的生产实践经验，本次设计在类比采矿方法的基础上，经过进一步的研究和技术比较后，确定采用切顶房柱法进行回采。切顶房柱法：适用于倾角不大于30°，矿体厚度5～10m，矿体、围岩中等以上稳固的层状矿体。 　　（2）采矿方法分析对比选择。根据矿体的地质概况及开采技术条件，结合老厂分矿的生产实际，充分利用现有的生产系统，提高设备的利用率和机械化程度，按照安全、高效、低耗的原则，选择有底柱分段空场法和切顶房柱法进行分析比较。 　　4 采场结构参数及采准切割 　　（1）分段高度8m；巷道规格3×3m2；溜井规格1.5×1.5m2；矿柱规格4×4m2。（2）矿房间距12m；矿房长度50m；采场沿走向布置。 　　5 回采工作 　　（1）回采顺序。由上向下按分段顺序进行回采；由上至下、由东向西按步距进行退采。 　　（2）落矿。1917～1925中段采用K41型凿岩台车施工，上向扇形施工中孔，分步距进行落矿，孔径φ76mm，边孔角5°；排距1.8m，孔底距2.3m，孔深≤7m。1925中段以上部分采用YT-28型气腿凿岩机进行切顶。孔径40～45mm，炮孔最小抵抗线w为1.5m，孔底距a为1.8～2.2m，炮孔密集系数为1.2～1.5。崩矿步距1.8～3m，进路式回采时崩矿步距不超过5m。爆破：使用￠65mm、￠32～35mm2#岩石销铵炸药人工装药，采用非电导爆管和导爆索相结合，多排孔分别爆破落矿。矿石合格块度为350mm，个别大块在采场内进行二次破碎。 　　（3）出矿。利用铲运机从采场内将矿石利用2#溜井溜至1900中段，运出地表。 　　（4）支护。由于该矿体矿岩节理裂隙发育，在切顶工作结束后，需用喷射混凝土、锚杆、锚网的混合支护方式对顶板进行支护。 　　（5）矿柱回采。矿房回采完毕后，经有关安全部门和技术管理等部门进行现场安全检查和综合分析，确认安全后方可利用浅眼对预留在采场内的保安矿柱进行抽采、削采，留下的保安矿柱间距视现场顶板稳定情况而定。浅眼抵抗线0.8m，平均眼深1.8m。 　　6 通风 　　（1）进风部分。分别由两路进风，一路