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浅谈工业锅炉节能 　　摘要 工业锅炉作为高能耗设备，和现阶段大力倡导节能减排、保护环境之间的矛盾日益突出，其节能技术研究具有重要意义。节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源实现环保和可持续发展的目的。本文根据工业锅炉能耗现状，以典型的燃煤用工业锅炉为例浅谈工业锅炉的节能的必要性。 　　关键词 工业锅炉 节能 燃煤 环保 　　一）引言 　　 能源是人类赖以生存的物质基础，在人类社会中起着不可替代的重要作用。随着国民经济的快速发展，能源生产已经不能满足要求，能源问题成为制约国民经济发展的重要因素，为适日益激烈的市场竞争，各企业应该把能源节约放在首位，以提高能源利用率，降低能耗。在我国，工业锅炉是重要的能量转换和利用设备，能耗约占全国总能耗的三分之一【2】。因此研究工业锅炉节能技术，对降低能耗解决能源问题和保护环境改善人类生存环境具有深远的意义。同时我国是以煤炭为主的能源消费大国，工业锅炉以燃煤为主，油、汽等其它燃料为辅，锅炉用煤量在全国耗煤总量中占很大比例。本文以燃煤用工业锅炉为例浅谈工业锅炉的节能。 　　二）工业锅炉概述 　　 工业锅炉是一种产生蒸汽或热水的热发生和交换装置，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。 　　锅炉主要由锅筒和炉膛两部分组成。炉膛是燃料（煤炭）燃烧的场所，其作用是将燃料的化学能转化为热能;锅筒是介质（水）加热的场所，其作用是利用燃料燃烧产生的热能加热介质。 　　三） 我国燃煤工业锅炉能耗现状及原因 　　 目前我国燃煤工业锅炉约有48万台，但平均运行效率约为60%-65%，比国外先进水平低15-20个百分点【6】。运行效率低，燃煤能耗大是燃煤工业锅炉普遍存在的问题，其主要原因有以下几点： 　　（1）中小单位，比如北方乡镇级洗浴场所用锅炉，单台锅炉容量太小，夏季低负荷运行，利用率低。这种“大马拉小车”的现象不能使锅炉与其他辅助设备在最佳工况下运行，结果是使能量不能得到综合利用，能效降低。 　　（2）我省中小锅炉制造企业工业锅炉设计重锅炉本体而轻燃烧设备，重锅炉主机而轻配套辅机和附件。这种“重主轻辅”的现象使得锅炉配套设施质量低，对负荷的适应能力差，经常不能在高效率区域运行，直接造成较大的能源浪费。 　　（3）燃煤品种与煤质参差不齐。我国的锅炉燃煤供应以原煤为主，且供应紧张，因此使用煤在颗粒度，煤质上很难与设计用煤匹配，这就要求锅炉有较高的适应性。但我国燃煤工业锅炉主要是层燃燃烧【5】，其燃烧特点使其很难适应这种燃煤供应状况。当不能根据煤种变化相应调整燃烧工况时就会导致煤燃烧不完全，锅炉出力不足，热效率下降。 　　四）浅谈工业锅炉节能技术 　　 锅炉节能的途径有很多，但总体上可从两方面人手，其一是热能转换过程;其二是热能利用过程【7-2】。必须对整个锅炉系统进行综合分析，在不降低供热品质，提高环保性能的原则上从对系统进行改造才能实现真正的节能。 　　4.1热能转换过程节能 　　 锅炉的热能转换过程是指燃烧系统中燃料将化学能转换为热能的过程，因此热能转换过程的节能实际上是对锅炉燃烧系统的节能改造。 　　4.1.1对燃煤进行分析处理 　　 在层燃锅炉中，燃煤水分过大会使着火点延后，挥发分过高容易着火燃烧，过低则难以着火，此外煤粒度过大也易造成燃烧不完全。因此煤在进入锅炉前应进行洗选和煤质分析，包括水分，挥发分和粒度的分析，以确定最佳燃烧工况，使燃料能充分燃烧，提高燃烧效率。 　　4.1.2采用均匀分层给煤技术 　　 分层给煤技术利用重力筛选，使炉排上煤层颗粒按下大上小的顺序分层排列。煤层空隙大，通风良好，能够改善锅炉的燃烧工况，对提高灰渣损热失和提高锅炉的热效率有很大的帮助;均匀给煤技术使炉排横断面上煤粒均匀一致，解决了煤粒沿径向不均匀所造成的燃烧不均匀，甚至只有半边炉排着火的问题。 　　4.1.3合理组织炉膛空间气流 　　炉膛空间气流的合理组织，由前后拱、二次风来完成。 　　前后拱是将炉膛前部（后部）的过剩空气及高温烟气推向后部（前部），在由前后拱形成的“喉口”处与炉膛前部的过剩空气和挥发分混合【4】。其作用包括使可燃气体充分燃烧，加快新燃料的着火，减少燃料层对受热面的直接辐射，保持燃尽阶段所需要的温度，减少飞灰量和不完全燃烧的损失。 　　二次风一般占送风量的5%～12%，要求风速达40m/s.70m/s，以保证有足够的穿透烟气的能力和穿透深度【7】。工业锅炉（尤其是大容量锅炉）在使用二次风后热效率明显提高。二次风的介质可以是热空气、烟气、蒸汽等。其作用包括（1）加强炉内气流的搅拌与混合，增加可燃物在炉膛内的停留时间，使化学