化工生产中的危险因素mm材料.pptVIP

化工危险因素分类 化学物质的危险因素 生产事故的发生过程 01 02 03 要确保化工生产过程的安全，必须搞清所有的危险因素。化学工业中的危险因素从危害形式来看可分为四大类： 其中，以火灾和爆炸最为突出。 危险因素 毒害性危险（对人类和动物） 腐蚀性危险（对生物、建筑物、设备) 环境污染危险 爆炸和燃烧性危险 　　美国保险协会（ＡＩＡ）对化学工业317起火灾、爆炸事故进行了调查分析，并按事故原因又将化学工业危险因素归纳为以下9个类型： 化学工业危险因素 工厂选址问题 工厂布局问题 结构问题 对加工物质的危险性认识不足 化工工艺问题 物料输送问题 误操作问题 设备缺陷问题 防灾计划不充实 1.工厂选址问题 工厂所在地易受地震、洪水、暴风雨等自然灾害 水源不充足 缺少公共消防设施的支援 有湿度、温度变化显著等气候问题 受临近危险性大的工业装置影响 临近公路、铁路、机场等运输设施 在紧急状态下难于把人和车辆疏散至安全地 2.工厂布局问题 ?工艺设备和储存设备过于密集 ?有显著危险性和无危险性工艺 ?装置间的安全距离不够 ?昂贵设备过于集中 ?对不能替换的装置没有有效的防护 ?锅炉、加热器等火源与可燃物 ?工艺装置间距离太小 ?有地形障碍 3.结构问题 ?支撑物、门、墙等不是防火结构 ?电气设备无防护措施 ?防爆通风换气能力不足 ?控制和管理的指示装置无防护措施 ?装置基础薄弱 4.对加工物质的危险性认识不足 ?在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解等问题认识不清 ?对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确 ?没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品物性变化的详细情况 5.化工工艺问题 没有足够的有关化学反应的动力学 数据 对有危险的副反应认识不足 没有根据热力学研究确定爆炸能量 对工艺异常情况检测不够 6.物料输送问题 ?各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制 ?产品的标示不完全 ?送风装置内的粉尘爆炸 ?废气、废水、废渣的处理不当 ?装置内的装卸设施不完善 7.误操作问题 ?忽略关于运转和维修的操作教育 ?没有充分发挥管理人员的监督作用 ?缺乏紧急停车的操作训练 ?开车、停车计划不当 ?没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制 原油 8.设备缺陷问题 ?因选材不当而引起装置腐蚀、损坏 ?设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等 ?材料的疲劳 ?对金属材料没有进行充分地无损探伤检查或没有经过专家验收 ?结构上有缺陷，如不停车而无法定期检查或不能进行预防维修 ?设备在超过设计极限的工艺条件下进行 ?对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进 ?没有连续记录温度、压力、开停车情况及受压罐内压力变动情况 ?没有得到管理部门的大力支持 ?责任分工不明确 ?装置运行异常或故障仅由安全部门负责，只是单线起作用 ?没有预防事故的计划，或即使有也很差 ?遇有紧急情况未采取得力措施 ?没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查 ?没有对管理和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训 据瑞士再保险公司的统计： 类别 危险因素 化学工业（%） 石油工业（%） 1 工厂选址问题 3.5 7.0 2 工厂布局问题 2.0 12.0 3 结构问题 3.0 14.0 4 对加工物质的危险性认识不足 20.2 2.0 5 化工工艺问题 10.6 3.0 6 物料输送问题 4.4 4.0 7 误操作问题 17.2 10.0 8 设备缺陷问题 31.1 46.0 9 防灾计划不充分 8.0 2.0 设备危险是第一位的问题 因此，管理人员、技术人员、生产人员在规划、设计、建设及生产管理时，应有针对性的采取相应措施，以确保生产安全。 化学工业的危险性实质在于： 所处理的许多化学物质本身具有潜在的危险性，而处理过程常常又处在使这些潜在的危险性变成实际危害的条件之下； 01 加工条件具有危险性，如高温超高温、低温超低温、高压超高压及高真空等。而化工生产又常常使这二者结合在一起，因而具有更大的危险性。 02 从前面的统计数据看，对加工物质的危险认识不足引发事故的占20%以上，化工工艺问题（实际主要是对化学反应中的危险因素掌握不足）引发事故的占10%以上。所以，在设计和生产中充分掌握所加工物质（包括原料、中间