钳工常用的量具讲解.ppt

* * （三）、测量对称斜锥体的大端尺寸Ｌ 测量方法如图： 测量时，用万能角度尺测出斜锥体底角α，取两个等直径Ｄ的圆柱量棒分别紧靠在锥体两侧面，用外径 千分尺测出尺寸Ｍ，则大端尺寸Ｌ可按以下公式计算： 用游标卡尺直接测量为何不行？ * * （四）、Ｖ形槽口宽度的测量 　　测量方法：测量时，用万能量角器测得Ｖ形槽角度尺寸?值，用一只直径为Ｄ的量柱放在Ｖ形槽中，用高度尺分别测得尺寸Ａ、Ｂ，按下式先计算出尺寸ｈ： * * 则Ｖ形槽口宽度Ｗ按下式计算： 用游标卡尺直接测量为何不行？ * * （五）、圆锥孔锥角的测量 　　测量方法如图：测量时，取大小两只钢球，先将 小钢球D1放入锥孔中，用深度游标卡尺测出深度尺寸Ｂ；再将大钢球D2放入锥孔中，测出高度尺寸Ａ，按下式计算锥孔半锥角? 则锥孔的锥角为２ ? * * (六)、用三量针法测量螺纹中径d2 　　测量方法如图，测量时，分别将三量针放置在如 图的螺纹牙型沟槽中间，用量仪量出量针的外母线 间距Ｗ，根据已知螺距Ｐ、牙型半角?／2及量针直径d0 ，按以下公式计算出螺纹中径d2： * * (七)、孔距的测量 　　孔距的测量方法如图， 分别用两支直径为d1和d2的芯棒配入箱体孔中，测量出尺寸L1和L2，则孔距尺寸Ａ用下式计算。 * * Thanks! * * 注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每条刻线均分上方的整毫米线。 * * * * 千分尺的使用方法及注意事项 1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量 20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。 2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。 * * 3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。 * * 千分尺的使用方法 * * 4)读数时,要正对刻线,看准对齐的刻线,正确读数;特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置,防止误读0.5mm。 5)严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。 6）使用完毕擦净上油，放入专业盒内，置于干燥处。 * * 内径千分尺：用于测量工件的内尺寸,如孔径、槽宽等。测量精度一般为0.01mm。内径千分尺固定套筒上的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围有5～30mm和25～50mm两种，其读数方法与外径千分尺的读数方法相同。 * * （三）万能游标量角器 万能游标量角器用于测量工件内、外角度值，其测量精度有２′和５′两种，测量范围为０°～ ３２０°，其结构如图，主要由尺身（或叫主尺）１，扇形板２ 、扇形游 标３，支架（也叫卡快）4，直角尺５，直尺６，基尺7，制动器8等组成。 结构 7 8 * * * * 刻度原理 尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平分尺身的２９°，则游标上每格为２９°／３０，尺身与游标每格的差值为２′，即万能游标量角器的测量精度为２′。 * * 读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相 似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读出第ｎ条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则角度值的小数部分为（ｎ×２′），将两次数值相加，即为实际角度值。 * * 测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起，且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置，可测量00~3200范围内的任意角度。用万能角度尺测量工件时，应根据所测角度范围组合量尺。 角尺 主尺 直尺 * * 工件 工件 工件 工件 * * 万能游标量角器的调节 * * ０°～５０°范围：由直尺＋直角尺＋尺身进行组合。 ５０°～１４０°范围：由直尺＋尺身进行组合。 １４０°～２３０°范围：由角尺＋尺身进行组合。 ２３０°～３２０°范围：由尺身本身进行调节。 * * （四）百分表 百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有０～３ｍｍ，０～５ｍｍ和０～１０ｍｍ３种。按制造精度不同，百分表可分为０级、１级和２级。 * * * * 百分表的结构如图所示，主要由测头、量杆、大小齿轮、指针、表盘、表圈等组成。 * * 百分表的刻线原理与读数： 百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升16齿时（即上升0.625×16＝10mm