LW6系列高压断路器液压机构检修工艺技术分析.doc

LW6系列高压断路器液压机构检修工艺 概述： 一、检修周期： LW6系列机构大修周期为10—15年；小修周期为5年一次；临时性检修为：开断短路电流和负荷电流累计达到4200kA、机械操作次数达到3000次、断路器存在严重缺陷，影响安全运行时。 二、检修前的准备、检查： （一）、准备工作： 1、制定安全技术措施，做好技术交底工作，使每个参加作业人员了解检修项目和检修内容。 2、进行技术准备工作，编写标准化作业指导书，确定检修内容，编排工期进度。 3、准备检修场所和工器具。 4、准备好有关资料、记录本、记录表格、检修报告。 5、准备所用消耗材料、备品、备件。 6、办理工作票，完成开工手续。 （二）、修前检查： 1、检查油箱油位是否正常，液压机构各管路接头有无渗漏油，并做好记录。 2、检查油泵电机运转情况。 3、做好各组件的标记。 4、将断路器处于分闸位置，将储能电机电源断开，将油压释放为零表压才可以工作。 三、检修工艺： 液压机构的拆卸： 检修工艺 质量标准 拆下最低处油管路，将液压油放净。 拆除所有管路，将管路接头用塑料布包好。 依次拆卸控制阀、三级阀、信号缸、压力开关组件、手力泵、防震容器、高压油泵、电动机 将压力释放为零压 分、合闸电磁铁分解检修： 检修工艺 质量标准 拆下分、合闸电磁铁，打出销钉2，取出骨架1和动铁芯10，取出弹簧片11，拿下线圈。 用锉刀将铆钉13锉平，打下铆钉，然后拧下螺钉3，取出下压板4和上部副分闸电磁铁动、静铁芯。 拧下螺钉9，取下板5及垫片6。 清洗除线圈外所有零部件。 检查线圈引出线有无卡伤，用1000伏摇表 测量线圈绝缘电阻；测量线圈直流电阻值。各种断路器配用线圈如下： 线圈电压 DC220V DC110V 所配用的断路器 线圈 分相操作 G3串 82Ω G7 G3串 32Ω G1 LW6—252／550 G7 G7 G1 G1 LW6—72.5／126／252 按拆卸相反顺序装复，电磁铁装后应检查铁芯运动情况； 测量和调整合闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯持尺寸，必要时更换新件。 测量和调整主‘副分闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯尺寸，不合格时可调整垫片6。 线圈绝缘电阻不小于 0.5MΩ；线圈电阻值不小于超过规定的±58%。 组别 匝数 线径 ㎜ 阻值 G1 2160 0.25 74.5Ω G3 1000 0.35 18Ω G7 3100 0.18 210Ω 铁芯动作应灵活 13.6＋0.1㎜ 13.6＋0.1㎜ 控制阀的分解检修： 检修工艺 质量标准 分 解： 取下橡胶罩24，拧下固定缸体的四颗螺钉，取下缸体23。 拆下高压油管15和31后，拧下合闸阀与盖25之间的垫片53。 用工具拆卸卡圈52，依次取出活塞51、弹簧58，再拧下接头44，用一等径杆从上部向下打击，取出导向阀48，然后取出阀针50，弹簧46，弹簧座45，阀针47。 拧下盖25，取下导向管21上部的垫片保存好，然后拧下大螺帽3，取出分闸阀系统。 拧下螺母19，依次取下导向管21，阀杆22，再拧下阀座17，依次取下球阀34，顶杆37，弹簧38，拔出阀杆A，然后取出阀杆18与阀座33。 用工具取下弹簧挡圈，依次取出塞子5，支柱4，弹簧6，锥阀8。 拆卸阀杆A上的组合密封，将止位圈35拆下，依次取出弹簧38、39和套40以及密封圈41、42。 检查、修理： 将拆卸后的零部件用洁净的液压油清洗干净，分别保管好。 检查阀针18、50、47，阀座14、33有无毛刺和锈蚀，阀针与阀座动作是否灵活，复位弹簧是否良好。 3、检查阀球表面是否光滑，阀座14、33阀口密封面有无损伤，不合格时更换，更换新件后应重新打密封线，用煤油作密封性试验。 4、清理阀座14，阀杆A，锥阀8的密封面毛刺，检查密封性能，不合格的用400—600研磨膏研磨，否则更换成套密封件并检查复位弹簧是否良好。 5、对缸座11内的自保持定径孔10用汽油在两端进口处反复清洗，再用洁净的液压油清洗，然后从进口处用气体吹拂干净。 6、检查清除管接头毛刺。 7、用洁净的液压油清洗自保持管路15，合闸管路32和常高压管路31，然后用气体吹干净。 装 复： 1、更换全部密封胶圈和密封垫圈，按分解的相反顺序装复。 2、检查阀口和钢球密封情况，如有渗漏应更换钢球，重新打密封线。 3、在装配过程中，所有静密封处的密封圈均涂一薄层凡士林。 4、装配阀杆A的组合密封应在阀座4孔内进行，将阀座14孔内壁涂一层凡士林，再把阀杆推入孔内，依次装上不涂任何油脂的组合密封圈41、42，套40，弹簧38。弹簧座36。 将套4压下，让槽露出，利用工具将弹簧卡圈2装入槽中，然后松开套，使卡圈进入槽内。 5、