质量管理述职报告—王晓波.docxVIP

述职报告姓名王晓波工号0523现 职 务QC主管任职时间2011年10月—2013年4月1、任职期重要工作完成情况 通过对品质进行体系建设、内部审核、质量信息汇总分析和质量目标计划设定与追踪、品质可持续改善、质量专项整顿、推行全面质量管理等方面开展工作；进行团队建设及人员培养；确保生产出的产品品质满足客户要求；序号重要工作事项实际完成情况1品质体系建设方面 建立鑫易电声品质管理系统和完善品质激励细则；完善QC相关记录表单；建立了QC考核激励制度；2组织进行内部审核组织QC进行内部审核和定期检查，建立了内部审核流程；减少了重大异常的发生；3质量信息汇总分析和质量目标计划设定与追踪每周、每月对品质信息进行汇总，并组织进行会议检讨；制定周目标、月目标并进行会议检讨与追踪，通过周目标、月目标进行分解提升产品品质及降低客退率；4品质可持续改善建立产品品质履历档案，对出现的问题进行临时对策和永久对策放置问题再发，便于查档；实行品质改善激励制度，与提案改善条例并轨，在品质方面做出提升的进行奖励；5质量专项整顿成立了QC专项小组，对出现的重大问题进行重点整顿；并督促其彻底改善，并进行标准化；做到可持续改善；解决了181335客退率高及返检率高的问题；6推行全面质量管理培训产线作业人员的品质意识，共培训150多课时；提升了作业人员品质意识，目前产线员工均能做到自检互检；7团队建设及人员培养完成团队合作能力的建设、执行力的培养，及QC人员解决问题能力的培养；能通过团队努力完成设定的目标；2、工作分析与改进措施A完善并明确QC各部工作职责；使QC明确自己的责任；B建立QC考核激励制度，提升工作效率和工作质量； C根据国标抽样计数标准建立鑫易抽检抽样方案,根据各种产品型号制定了详细的抽检返检标准；使得在现有人力的基础上完成了由月出货70万到200万的品质保证任务；QC现有编制人力14人；2）组织QC进行定期稽核，每月进行稽核，对于稽核的问题及时反馈并做改善，将问题扼杀在萌芽状态，减少重大异常的发生；有平均每月14次重大异常降到每月3次重大异常；单位：次3）每周、每月对品质信息进行汇总，并制定目标分解到每周、每月，组织会议进行检讨改善措施及跟进确认；降低了产品不良率，181335主工序不良率降至1.5%，线阵工序不良降至0.87%，MSA磁路工序不良降至0.7%；降低产线返检率与客退率；提升产品良率；4）A建立产品品质履历，对出现的问题进行分析对策，并进行永久对策及防止再发措施；跟踪确认无问题后进行建档，便于日后查档；给后续品质改善提供方向； B品质激励改善与公司提案改善并轨，实行后品质方面改善共有10余次；使人人都有品质改善的意识；5）成立品质专项改善小组，对产品重点难点问题进行重点攻关；重点解决181335成品听音问题，降低返检率及客退率 改善手法主要有：QC七大手法、看板管理、激励管理、产线绩效管理等方法、IE手法 6），QC团队合作能力的培养 鼓励并带领QC人员积极参加公司组织的团队性质的活动，这是体现团队合作能力的好机会也是锻炼团队的好机会，多次在公司组织的团体活动中获得名次；3、下一步主要工作方向及计划建立本部门的KPI指标，并组织讨论实施。序号目标衡量指标标准计算方法1物料使用不良批次产线使用批次不良≤1次/月以QC、PE判定不良退库批次为核算2降低产品返检次数，减少人力浪费产品抽检返检率≤5%以QC抽检记录为准产线抽检不良批次/检验批次*1003提升客户满意度重大投诉(包含环保投诉)次数0次客户批量性退货，造成品质成本超过万元的；产品客退率≤5%产品客户退货批次/送检客户总批次*100%客户反馈产品异常次数1次/月客户未给退货，但告知产品存在不良异常现象，需我司进行整改的；4降低生产成本不良率≤1%产线不良数量/产品投入数量 (新产品前3个月不考核，新线第一月不纳入)5加大人才培养力度，推动全员参与品质改善、管理品质改善提案达成率每季度完成25%管理技术类：1件/2季度；作业类以各产线计算：1件/2季度统计方法：有效品质改善提案以完成时间节点为准进行统计。员工培训学时≥100课时以培训记录统计为准；（需建立明确的培训管理机制）完善鑫易品质管理系统；加强内部审核力度及涉及范围；应对后续ISO认证；转变QC工作思路及检验方案；转变QC由成品、半成品抽检转变为过程抽检；使每个工位都成为检验工位； 检验转换方案已经建立，目前实行第一阶段，产线整改整顿阶段；为期一个月；将QC检查类工作框架尺度化，便于工作的监督、开张；接受各部门的监督；4、在未来工作中对公司及相关部门的合理化建议对各部门统计所用数据进行统一。A.目前各部门统计的数据存在重复性、独立性，数据不能共用； B.数据统一有利于部门之间的联系和互动，第二可节省部分统计时间进行其他工作，提高