2.4.1塑料第三次课-塑料设备及工艺试卷.ppt

2.4.1 常用塑料成型设备 教学目标: 1.注塑机的分类 2.注塑机的规格型号 3.注塑机的组成 4.塑料成型工艺 5.注塑成型过程 教学重点： 1.注塑机规格型号 2.注塑成型过程 1．注塑机的分类： ①立式注塑机 注射装置和合模装置与地面垂直。图12-23。 特点：占地面积小，模具折装方便。料斗高，加料不方便，仅适用于注射量小于60cm3的制品生产。 ②卧式注射机 注射装置，合模装置均水平排列。图12-24。 特点：机身低，加料方便，操作维修方便，制品顶出后可自由落下，易实现自动化。 缺点：占地面积大，模具拆卸比较麻烦。 ③根据注塑装置分为柱塞式（图2.38）和螺杆式（图2.39）两类。最大注射量在60克以上的注塑机常用螺杆式。 2.注塑机规格型号 （1）注塑机的规格型号 ①采用注射量与合模力表示方法： 例如：SZ-63/50注塑机，各符合的意义如下： S-代表塑料机械类； Z-代表注射； 63/50-主参数 注射容量为63cm3,合模力为500KN约____T。 例如：SZ-125g表示： SZ-塑料注射机 125-最大注射PS量为125克 ②注射量表示法 例如XS-ZY-500表示 XS-塑料成型机 ZY-用螺杆注射 500-最大注射量为500cm3 （2）注塑机的主要技术参数（书57页） ①最大注射量 是指注射螺杆完成一次最大注射行程时（有轴向移动），注射机的最大注射量。 表示方法： a、以注射出的聚苯乙烯熔料质量（克）来表示； (SZ-125g) b、以注射出的熔料体积（cm3）表示。（SZ-63/50) 第二种表示方法即容积法与物料的密度无关，用起来比较方便，采用此表示方法的较多。 ②注射压力 指注射时螺杆对熔融物料的压强，用MPa表示。 常见的塑料注射压力及加工温度范围见表12-9。 ③注射速度 指在最大注射量时，螺杆单位时间内的行程。 v= S/t (m/s) v—注射速度m/s S—注射行程（螺杆） t—注射时间s ④塑化性能指标 与螺杆直径、长径比、物料性能、螺杆转速等多种因素有关。 ⑤锁模力 用下式计算 Pcm＝kPФF Pcm—— 锁模力，N K —— 安全系数， 取2左右 PФ —— 模腔压力， Pa F —— 分型面上的投影面积， m2 常见的模腔平均压力如表2-10。 ⑥模具厚度、模板行程及最大间距 模具的最大厚度，表示注射机安装模具的最大厚度，根据这个厚度确定加工制品的最大厚度。（如超过这个厚度则无法开启脱模） 模板行程是指模板开闭时行走的最大距离。其大小直接影响制品取出是否方便。它不能小于模具最大厚度的2倍。 模板最大间距是指移动模板移动到终点位置时与固定模板的距离。一般为最大制品高度的3倍。 3.注塑机的组成 （1）注射系统 ①加料装置 ②料筒 ③螺杆 ④喷嘴 （2）锁模系统 有曲臂的机械与液压力相结合的装置如图2.41所示。 （3）模具 2.4.2 塑料成型工艺 1、流动性 含义：受热后熔融状态的塑料,在压力作用下,充满整个型腔的能力叫流动性,一般用专业流动性测试模具来进行测试. 不同结构的塑件对塑料的流动性提出不同的要求,塑料的流动性与成型温度和压力等条件密切相关. 通常, 流动性太大,注塑件周边容易出现披锋(毛边)粘模及喷嘴流延. 而塑料的流动性过小,对于结构复杂流程较长的塑件,注塑时流动困难,易出现缺胶、缩水等现象,产生大量废品;或必须用高压条件注塑,容易造成塑件内应力过大.我们要根据产品结构、大小、厚薄情况,选择流动性合适的塑料成型. 2、吸水性及挥发物含量 在热塑性塑料中或多或少地含有水分及挥发物,适量的水分有增塑的作用.如果塑料中的水份及挥发物超过一定的比例时,则会在注塑时出现很多问题(如:降解、发雾、强度降低等),严重时可产生气泡(银纹)、表面粗糙,对于透明制品透光性被破坏(浑浊不清)等不良现象,对精密塑件很难保证其精度.但是绝对干燥的塑料会引起流动性降低,脆性增加,成型时充模困难,也是不可使用的,这一点要特别注意,有的人认为塑料干燥得越充分越好,这是一个错误的观念. 引起塑料中水分和挥发物多的原因主要有以下三个方面; A、塑料树脂的平均分子量低; B、塑料树脂在生产时没有得到充分的干燥; C、吸水性大的塑料因存放不当而使之吸收了周围空气中的水分,不同塑料有不同的