6煤一采区胶带上山皮带试卷.docVIP

山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司 带 式 输 送 机 技 术 协 议 甲方： 山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司 乙方： 太原向明智能装备股份有限公司 紫金煤业基建井带式输送机技术协议 经山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司(以下简称甲方)与太原向明智能装备股份有限公司(以下简称乙方)关于订购带式输送机，经双方协商，就晋中紫金煤业采购太原向明智能装备股份有限公司生产的DTL 120/100/160皮带机就有关招标文件中未更进一步明确的事宜达成如下技术协议，形成书面协议后执行。 一、乙方已具备合格的企业资质证明材料（包括质量体系认证书、生产许可证、产品合格证、防爆合格证、煤矿安全生产许可证等）。 二、乙方所提供的产品必须符合国家及有关行业的技术标准，并且符合最新版的《煤矿安全规程》的要求。保证提供的货物是全新的、未使用过的，设备采用优质材料和先进工艺制造，并在各个方面符合招标规定的质量、规格和性能要求。 三、本协议所提供的技术要求，并未包括所有的技术细节及要求，凡属于设备正常运行所必备的装置、元器件等，除未特别注明的，都应包括在乙方供货范围内。乙方对提供的成套设备及附加技术、服务性能指标负全责。 四、设备使用环境： 环境温度： 温度－20℃～40℃ 相对空气湿度：40%～95% 海拔不高于： +900~+1100m 使用地点： 有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况，满足使用条件。 工作制：连续型，适用于含爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下（矿井属高瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险）。 五、技术要求： 运输机型式：头部独立卸料、尾部受料，采用头部单滚筒单驱动配置，头部自动液压拉紧的布置形式。（机头及机尾传动部分加装防护罩） 带宽： B=1200mm 运量： Q=1000t/h 带速： V=2.5m/s 斜长： L=700m 倾角： β＝0°～（-11.68）°～0° 提升高度： H=-30.5m 驱动功率： N=160kW 电压： U=660/1140V 驱动装置： 防爆电机+联轴器 +减速器 启动方式： 电软启动 六、整机要求 1、电气设备符合中国GB3836-1-4-2000标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准；设备整机取得“MA”认证； 2、质保期为调试验收合格后18个月。 3、输送机运行应平稳、可靠，负荷运行时不能有不转动托辊存在，液压元件不能有渗漏现象； 4、输送机各表面的毛刺和锐边应铲平、磨光，铁屑、焊渣等应清除干净； 5、张紧装置应操纵灵活，能满足输送机起、制动以及正常工作时张力变化的要求； 6、整机具有优越的软起动、软停止特性，具有良好的重载压带起动能力，在输煤过程中任意一刻都能立即停车再重新起动； 7、输送机结构应保证易损部件和零件便于更换，通用性强； 8、钢结构 1）所有钢材均须预处理，达到Sa2或ST3级； 2）钢结构采用焊接结构的结构件均满足国家有关焊接标准，结构符合国家最新标准； 3）结构表面涂一道底漆，两道面漆。面漆颜色为海蓝色。 七、主要部件质量要求 本机主要有以下各大系统组成：转动系统、机架系统、驱动系统、张紧系统、辅助系统、保护及胶带等。 1、转动系统 1.1滚筒 1.1.1主传动滚筒的受力经过严格的计算并进行有限元分析，根据有限元分析结果对滚筒进行设计。传动滚筒直径为φ830㎜，采用迷宫密封，旋转时迷宫内外环为非接触状态，无须更换。 1.1.2所有滚筒轴为通轴，滚筒轴经无损探伤，其许用扭矩及许用合力均满足设计要求滚筒轴材质不低于40Cr，经热处理及磨削后，综合机械性能良好。 1.1.3滚筒筒皮采用钢板卷制，筒毂采用铸钢，既满足强度要求，又有好的可焊性，所有滚筒均采用自动焊接，筒体焊接后对焊缝进行超声波或X光探伤检查，焊缝达到设计要求后进行时效处理，消除内应力。 1.1.4传动滚筒轴承选用SKF轴承，其余改向滚筒轴承采用国产哈尔滨调心滚子轴承。滚筒的制造必须符合国家的行业规定，服务寿命大于50000运行小时（不含胶层）。 1.1.5传动滚筒采用聚乙烯铸胶，胶厚不小于12mm；其余受力大的改向滚筒采用平面铸胶，胶厚不小于10mm；胶料具有阻燃、抗静电功能，铸胶安全性能符合MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电通用实验方法和判定规则》。轴径大于200的滚筒全部采用胀套连接，铸焊结构。滚筒的制造必须符合国家的行业规定。 1.2托辊 1.2.1托辊直径为φ133mm，非注油式，托辊为免维修式； 1.2.2托辊轴承采用哈尔滨轴承，轴承型号6305