苯-氯苯筛板式精馏塔设计讲解.docxVIP

河 西 学 院 Hexi University 化工原理课程设计 题 目: 苯-氯苯筛板式精馏塔设计 学 院: 化学化工学院 专 业: 化学工程与工艺 学 号: 2014210034 姓 名: 张海龙 指导教师: 冯 敏 2016年11月21日 化工原理课程设计任务书 一、设计题目 苯-氯苯分离板式精馏塔设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（塔釜出料量） 5万 吨/年 操作周期 每年300天，每天24小时运行 进料组成 含氯苯38% （质量分率，下同） 塔顶产品组成 氯苯含量低于2% 塔底产品组成 氯苯含量高于99.8% 2.操作条件 操作压力 常压 进料热状态 自选 塔底加热蒸汽压力 0.5MPa(表压) 单板压降 ≤0.7kPa 3.设备型式 筛板或浮阀塔板 4.厂址 天津 三、设计内容 1.设计方案的选择及流程说明 2.塔的工艺计算 3.主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4.辅助设备选型与计算 5.设计结果汇总 6.工艺流程图及精馏工艺条件图 7.设计评述 目录 1概述 1 1.1精馏原理及其在化工生产上的应用 1 1.1.1塔设备简介 1 1.1.2设计要求 2 1.1.3精馏操作对塔设备的要求 2 1.2精馏塔的设计简介 3 2．工艺条件的确定和说明 3 2.1操作条件的确定 3 2.1.1操作压力 3 2.1.2进料状态 4 2.1.3加热方式 4 2.1.4冷却剂与出口温度 4 2.1.5回流比 5 2.1.6热能的利用 5 2.2确定设计方案的原则 5 2.3物料流程简图 6 3．板式精馏塔的工艺参数计算 6 3.1物料衡算与操作线方程 6 3.1.1物料衡算 6 3.1.2 q线方程 7 3.1.3确定操作的回流比R 8 3.2实际板数的求算 8 3.2.1 精馏塔的气液相负荷 8 3.2.2操作性方程 8 3.2.3全塔效率的计算 9 4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 10 4.1操作压力的计算 10 4.2 操作温度的计算 10 4.3 平均摩尔质量的计算 11 4.4 平均密度的计算 11 4.4.1 气相平均密度计算 12 4.4.2 液相平均密度计算 12 4.4.3 液相平均表面张力的计算 13 4.4.4 液体平均粘度的计算 14 5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 15 5.1 塔径的计算 15 5.1.1 精馏段塔径的计算 15 5.1.2 提馏段塔径的计算 16 5.2 塔高的计算 17 6 塔板主要工艺尺寸的计算 18 6.1 溢流装置的计算 18 6.1.1 精馏段 18 6.1.2 提馏段 20 6.2 塔板布置的计算 21 6.2.1 塔板的分块 21 6.2.2 边缘密度确定 21 6.2.3 开孔区面积计算 21 6.2.4 开孔数和开孔率 22 7 塔板的流体力学验算 23 7.1 塔板压降 23 7.1.1 气体通过干板的阻力压降 23 7.1.2 气体通过板上液层的压降 24 7.1.3 气体克服液体表面张力产生的压降 24 7.1.4 液体通过每层筛板的压降 25 7.2 液面落差及雾沫夹带量的验算 25 7.3 漏液的验算 26 7.4 液泛的验算 26 8 塔板性能图 27 8.1 漏液线 27 8.2液沫夹带线 28 8.3 液相负荷下限线 29 8.4 液相负荷上限线 30 8.5 液泛线 30 9 精馏塔附件设计 32 9.1 进料管道 32 9.2 塔顶回流液管道 33 9.3 塔底料液排出管道 33 9.4 塔顶蒸汽出口管道 33 9.5 塔底蒸汽进口管道 34 9.6 冷凝器的选择 34 9.6.1 热负荷 34 9.6.2 冷却水用量 34 9.6.3 总传热系数 34 9.6.4 泡点回流时的平均温度为 35 9.6.5