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第一章 染整技术优化 印染又称之为染整（Dyeing and Finishing），是一种加工方式，也是染色、印花、后整理、洗水等的总称。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。 图1-1 染整工序 近两年来，国内外染整新工艺、新技术、新设备不断涌现，显示出全球印染机械行业蓬勃发展的势头。节能、环保、高效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。自2002以来，中国纺织工业获得较大发展，产业升级的速度大大加快，纺机设备的采购量也迅速增加2002年进口印染和后整理机械6.18亿美元，占全部引进设备金额的19.4%，位居第二；2003年我国进口印染和后整理机械9.78亿美元，占全部引进设备金额的21.10%，位居第一。 目前染整设备技术发展总的趋势是：向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展，重视无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术；另一重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制器（PLC）或工业计算机控制（IPC），参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。 随着染整工业的发展，以电子计算机为主体的现代信息控制技术，已渗透到染整机械各个领域。染整设备机电仪一体化、自动化、人机对话、工艺设定、自动检测与控制、远程诊断等手段广泛使用。在生态染整环保技术方面，国际纺织业界发展很快，国内外制造商都更加注重环保节能，染色设备在设计方案中注重设备的效能，有利于生态环保，力求做到染色工艺优化，减少化学药剂和能源的消耗，以达到高效、高速、短流程的目的。 1.1传统染整技术 图1-2 传统印染 活性印染也被称作反应性染料，它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体，使面料防尘性能优良、洁净度高，久洗不褪色。 布料印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染（图1.3），涂料印染比起以前的染料印染相比，具有以下特点： （1）涂料（严格的说是颜料）对任何纤维没有亲和力，不存在上染过程，只存在粘着或着色过程，因此对各种纤维不存在选择性，适用于各种纤维，包括染料染色的玻璃、金属等纤维，而且特别适用于多组分纤维纺织品印染。 （2）由于不存在亲和力，也就使它拼色时不存在竟染和配伍问题，易于拼色，重现性好，便于小样放大样和颜色控制。 （3）印染时可以选用不同发色体系的有色物质，包括同时选用有机和无机有色物质共用或拼用，所以它不但色谱齐全，而且可以获得染料印染时无法得到的颜色或效果，例金银色、珠光和闪光等特殊印染效果，也容易得到耐高光、耐气候和耐化学品作用的品种。 （4）印染工艺简单，因为只发生对纺织品的着色或粘着过程，主要过程为：印染—烘干—焙烘—水洗。一些工艺只需要印染和烘干，另一些加工流程短，加工设备简单，不仅生产效率高，更重要的是节能节水，只有很少的污水排放，还大大降低了成本，可以进行清洁生产。 （5）容易获得特殊的和多功能的加工效果。例如可以获得珠光、闪光、金色、银色、宝石和钻石色、盖白和罩印等特种印染效果，还可以和许多功能整理剂一浴一步加工，获得多功能效果。 图1-3 涂料印染分析比较 基于同样原因，涂料对纤维没有亲和力，只能对纤维表面颜色，因此色牢度较差，不耐水洗和摩擦，水洗和摩擦色牢度只能靠共用的粘合剂将它粘着在纤维上来提高，所以也存在一些不足之处，主要有以下几点： （1）涂料是以细小颗粒固着在纺织品上，所以它的颜色鲜艳度和发色强度洗染料差，特别是应用无机类的涂料，它们比有机类的还要差。 （2）由于粘着剂在纤维上形成薄膜，使纺织品手感变硬，也使颜色鲜度差。 （3）涂料小颗粒只是粘着在纤维表面，纺织品透染性差，色摩擦牢度也较差。 （4）涂料是一类不溶水的细小颗粒，印染加工时，它们靠分散剂帮助分散剂等助剂帮助分散在染液或色浆中，共用的粘着剂也多半是高分子的乳液，所以印染加工时的染液或色浆的分散稳定性差，容易出现塞网眼等问题，容易出现疵病。细小的颜料颗粒在烘干时还容易发生泳移，引起着色不均匀。 （5）涂料发色强度低，而以对光有一定的遮盖性，所以印染特别深的品种有一定困难，由于它的染液或印浆或墨水分散稳定性较差，自前用于喷墨印染还有一定困难。 另一种则是与涂料印染相对的活性印染。活性印染就是在印染过程中不添加偶氮和甲醛，不含对人体有害的物质，且洗涤时不褪色不缩水。活性印染与涂料印染的区别在于活性印染的手感滑软，普通的说法就是活性印染的面料看起来像丝光棉，从正反两方面看印染的效果都很好；而涂料印染的面料手感僵硬，看起来有点像油墨画效果。 活