快硬快烘浇注料的研究及应用.pdfVIP

全国能源与热工2006学术年会 快硬快烘浇注料的研究及应用 党宏有宋连足章荣会赵勇 (北京联合荣大工程材料有限责任公司北京101400) 摘要研究了复合防爆剂对快硬快烘浇注料的防爆性能的影响，其结果表明，加入合适量的防爆荆和嗣化剂可使耐火村料在 6小时内升温到650℃，彻底解决加热炉抢修工程工期短的难题 关键词复台防爆剂快硬快烘浇注科抢修工程 1前言 将试样经110。C)(24h干燥后，进行热处理，然 后进行性能检测。具体检测项目有体积密度、耐压 加热炉是轧钢厂的主要设备之一，目前加热炉 强度、防爆性等多项耐火物理性能，特别注意的是 t}}j不定形耐火材料大都为低水泥浇注料，有的加热 此次针对施工要求进行了防爆性能的检测。 炉炉顶用预制块直接安装，虽然普通低水泥浇注料 表I试样性能检测结果 施工方便、价格合理、使用寿命在3年左右，但在 施工中发现，脱模时间较长．一般在24小时左右。 烘烤时间为7—15天左右，整个工程的工期较长， 这样很难满足大部分轧钢企业抢修工程的需求。如 果加热炉耐火材料施工与烘炉时间能够缩短，则对 整个工程工期的缩短会有较大贡献，但普通低水泥 浇注料是不可能实现的。为此北京联合荣大公司研 制开发了一种快硬快烘浇注料，此料施工方便，脱 模时间可缩短至6小时左右，烘烤时间可望在24 小时内达到650℃，大大缩短了工期。彻底解决了 轧钢企业加热炉维修时间长等问题，从而带来了一 定的经济效益。 2实验 2．1原材料选择 按照原料易得，质优价廉的要求及原则，选择 高铝矾土为实验研究的主要原料，磷酸盐、硅微粉 3实验结果与分析 为结合剂，氧化铝水泥为固化剂，然后配制浇注料 3．1硬化性能 进行试验。 尉化剂加入量不同，硬化时间有所不同。从表 2．2实验配方设计 l可以看出，34、64硬化时间短，其他的硬化时间 从施工性能及满足现场快硬快烘等方面考虑， 相应延长，但3“、68硬化太快，不能保证现场浇注 实验临界粒度为8mm，按照安德列森紧密堆积理论， 施工时间，故34、64不予采纳。 确定颗粒级配．骨料部分为矾土熟料，基质部分添加 3．2防爆性能 了适量的复合防爆剂和复合减水剂，按照设计配比 制成试样。 防爆性能实验过程如下； 将 2．3快硬快烘料的性能检测 250 工业炉窑热工 后6小时脱模，直接放入炉内，从常温开始半小时 车一天可能造成数十万元的经济损失，公司要求5 内升至700(2，然后保温-d,时，冷炉后观察大样天后必须恢复开车生产。面对这么短的工期，衡水 爆裂情况。从实验情况看。1。、2“、4”、54均无裂热轧薄板厂的技术人员与北京荣大公司技术人员经 纹(见表1) 过共同讨论后，决定用RD．1快硬快烘浇注料来解 决问题。经过研究最后决定：炉顶拆除12小时，支 3．3实验结论 模12小时，炉顶浇注为36小时．最后脱模时间4 综合试块防爆性能及烧后耐压强度等指标情 小时，脱模后立即开始烘炉。48小时烘烤到650℃， 况，确定54方案为最佳方案。 随后快速升温开始轧钢