12影响加工精度的因素摘要.ppt

③主轴回转误差对加工精度的影响 不同形式的主轴回转误差对加工精度的影响是不同的。同一形式的主轴回转误差对于不同类型的机床其影响也不同。因此，要根据具体情况进行具体分析。 机床可分为工件回转类(如车床、磨床)和刀具回转类机床(如镗床)。在加工过程中，对工件回转类机床，其切削力的方向不变，而刀具回转类机床，其切削力的方向是周期性地变化的。所以主轴的回转误差对加工精度的影响也不同。 （5）减少主轴回转误差影响的措施 设计与制造高精度的主轴部件； 对高速运动的系统进行动平衡； 使回转误差不反映到被加工的工件上，即采用工件的定位与运动传递分开的结构。例如磨外圆，工件采用死顶尖；镗箱体上的孔系，采用镗模镗孔，主轴与镗杆采用浮动连接；磨削机床主轴前端的锥孔，工件与机床主轴间用弹性连接，主轴只起传动作用，以减小主轴回转误差对加工精度的影响。 第二节 影响加工精度的因素 引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。 原始误差 与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差) 与工艺过程有关的原始误差(动误差) 原理误差 定位误差 调整误差 刀具误差 夹具误差 机床误差 工艺系统受力变形（包括夹紧变形） 工艺系统受热变形 刀具磨损 测量误差 工件残余应力引起的变形 工件相对于刀具静止状态下的误差 工件相对于刀具运动状态下的误差 主轴回转误差 导轨导向误差 传动误差 原始误差—— 原始误差分类 工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。 误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向。 误差敏感方向 第二节 影响加工精度的因素 一、原理误差 1、定义 由于采用近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法所产生的加工误差，为加工原理误差。 2、产生原因： ①采用理论上完全正确的加工方法有时会使机床及刀具的结构极为复杂，以致制造困难； ②由于环节过多增加了机构运动中的误差，反而得不到高的加工精度，所以实际生产中常采用近似的加工原理进行加工。 一、原理误差 一、原理误差 （一）使用近似刀具进行加工 1、原理：用成形刀具加工复杂形面时，往往采用圆弧、直线等简单线形代替理论轮廓，或用一种线形刃带的刀具加工多种形面。 2、举例： 用齿轮模数铣刀铣齿轮，若要获得理想齿形，必须对每一种齿数的齿轮制造一把铣刀，对刀具的制造、管理和使用极为不变。因此为每一模数制造一组铣刀（每组8把、15把或26把）来铣不同齿数的齿轮。对于中小模数铣刀，每一模数为8把一组，其中4号铣刀加工齿数范围为21-25齿，其刃带形状是按齿数为23的齿形设计制造的，因此当加工21、22、24、25齿数齿轮时产生误差。 再如，用齿轮滚刀加工渐开线齿轮时，由于制造困难，采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线蜗杆。 （二）近似成形运动加工 在数控电火花线切割机床上加工模具的曲线轮廓表面时，工件的曲线轮廓由机床x，y工作台分别依次提供微小脉冲进给而合成，曲线实际上是微小折线构成的，即存在着由于采用近似成形运动而产生的原理误差。 一、原理误差 一、原理误差 在车床上车削模数蜗杆 第二节 影响加工精度的因素 二、工艺系统的几何误差（机床、刀具、夹具等的制造误差和磨损 ） （一）机床的几何误差 1.机床的误差 （1）主轴回转误差 ① 主轴回转误差概念 主轴回转时实际回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量 。 ②主轴回转误差的基本形式： a. 径向圆跳动 b. 角度摆动 c.轴向圆跳动 （一）机床的几何误差 （1）主轴回转误差 （一）机床的几何误差 主轴纯径向跳动误差对加工精度的影响 镗床上镗孔：设由于主轴的纯径向跳动使轴心线在Y坐标方向上作间谐直线运动，其频率与主轴转速相同，其幅值为A；再设主轴中心偏移最大（A）时，镗刀尖正好通过水平位置。所以当镗刀转过一个角度时，刀尖的轨迹方程为： 车削时：处于水平位置切出的半径一侧小一个振幅A，一侧大一个振幅，工件各处直径相等，工件表面接近一个真圆，但中心偏移一个振幅。 （一）机床的几何误差 （一）机床的几何误差 主轴轴向窜动误差对加工精度的影响 对内外圆加工没有影响； 加工的端面与内外圆轴线不垂直，主轴每转一周，就沿轴向窜动一次，向前窜动的半周内形成右螺旋面，向后窜动的半周内形成左螺旋面，最后切出如同端面凸轮一样的形状，并在中心附近出现一个凸台； 加工螺纹时，产生单个螺距的周期误差。 纯角度摆动误差对加工精度的影响 车外圆时会产生圆柱度误差（锥体）； 镗孔时，孔将成椭圆形。 （一）机床的几何误差 分析可知： 车削加工中，主轴回转轴线