蓝帆塑胶设备及现场5S考核暂行管理制度规定（P15页）.docVIP

《蓝帆塑胶设备及现场5S考核暂行管理办法》 编制： 审核： 批准： 2010年3月20日 什么是“5S” 5S定义：5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。他是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 1.整理（SEIRI） 定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都给予清除掉。 对象：清理工作区域内被占有而无效用的空间 注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。 2.整顿（SEITON） 定义：把留下来的必要用的物品按规定位置摆放整齐，加以标识。 对象：减少工作区域内可能浪费时间的场所。 注意：这是提高效率的基础 3.清扫（SEISO） 定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽。 对象：消除工作区域内存在的污垢 4.清洁（SEIKETSU） 定义：维持上面3S的成果并形成标准化，使工作人员觉得环境整洁舒适。 对象：透过我们整洁舒适的工作环境，使人员精力充沛。 5.素养（SHITSUKE） 定义：每位成员养成良好的习惯，并守规则做事，培养主动积极的精神。 对象：通过持续不断的4S活动，从而改造人性、提升道德品质。 推行5S的理由、作用及目的 1.推行5S的理由 a. 现有环境影响员工的工作情绪 b. 由于分区和标识不清而造成的误用、误送 c. 降低设备的精度和使用寿命 d. 安全事故的发生、造成职业伤害 2.推行5S的作用 a. 提供舒适的工作环境 b. 塑造企业形象 c. 提高工作效率，降低消耗 d. 增加设备的使用寿命和减少费用 e. 提高员工的工作热情和敬业精神，使员工认真对待工作中的每一件“小事” 3.推行5S的目的 a. 减少工作人员的出错机会 b. 提高工本费的使用率，减少浪费 c. 提高服务人员的积极性和士气 d. 人生安全保障 e. 提高工作效率 f. 为其他的管理活动打下基础 5S活动推进小组 原则上，TPM推进组织即为“5S活动”推进组织，每个部门设一艘“5S活动” 船，负责本部门的“5S”推广和执行，并接受活动小组的检查考核。制造部门（含包装、品管）主要以设备和生产现场5S为主，事务部门主要以办公室5S为主。 5S活动检查小组 组 长：孙传志 副组长：丁 伟、姜本政 组 员：张 磊、杨 亮、赵新川、张 霞、杜云峰、王丽娟、宗秋月、侯念松、胡钦龙、赵曙光、谢桂香、崔晓青 “红牌作战”小组 组长：张磊 组员：曹茂祥、李国铭、石海峰、单提刚、崔晓青、赵敏（不定期检查，并“红牌”跟踪作战） 1.目标 为加强和提升员工工作绩效和公司运营绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，特制定本制度；我们的目标是一年内完成“整理、整顿、清扫”在我公司内的全面实现和维持。 2．范围 本考核制度适用于蓝帆塑胶股份有限公司各部门5S执行情况的考评。 3．职责 3.1设备部为本制度的归口部门，负责本制度的制定与推行。 3.2行政后勤部、审计部、生产管理部、财务部、物资部等职能部门为本制度的协助推行部门。 3.3蓝帆塑胶经营经理、总经理负责本制度制定和执行的审核和批准。 3.4活动小组负责本制度的推行和监督考核。 4. 考核内容和标准 本制度主要考核各部门设备和现场5S执行情况，并根据各部门负责区域的5S执行难度不同进行不同权重的考核。 4.1.考核范围和标准 4.1.1办公室5S执行情况；附《办公室5S检查内容及考核标准》 4.1.2生产现场5S执行情况；附《现场5S定期素养检查要点》 《现场5S检查内容及考核标准》 4.1.3设备维护保养情况；附《设备五定润滑管理表》《设备维护保养规程》 4.1.4设备完好情况；附《设备完好标准》 4.1.5低值易耗、工具、备品备件、油品管理情况；附《工器具管理及考核标准》 4.1.6设备操作、维护人员工作标准执行情况； 5.考核方法 5.1定期检查 5.1.1本考核方式采用现场评比打分的方式，只奖励、不处罚。 5.1.2本考核的细则解释详见7.1“5S活动日”一节。 5.2不定期检查 5.2.1本考核方式采用扣分的方式，只处罚、不奖励。 5.2.2本考核的细则解释详见7.2和7.3“红牌作战法”一节。 6.推进步骤 6.1第一阶段 6.1.1办公室5S 6.1.2制造部门的液面和垂滴段区域、脱模区域为主的影响产品质量的主要