3-02硬聚氯乙烯风管制作工艺标准讲义.doc

3-2 硬聚氯乙烯风管制作 本工艺标准适应于硬聚氯乙烯塑料风管制作工程。 1 施工准备 1.1 材料要求及机具 1.1.1 所使用的塑料板材应具有出厂合格证书或质量证明文件。 1.1.2 所用板材表面应平整,不得有气泡、裂缝、厚度不匀、分层现象。硬聚氯乙烯板风管板材厚度及允许偏差应符合表1.1.2的有关规定。 中、低压系统硬聚氯乙烯板风管板材厚度 表1.1.2 矩 形 圆 形 风管大边 板材厚度 风管直径（D） 板材厚度 ≤320 3 ≤320 3 340~500 4 320D≤630 4 530~800 5 630D≤1000 5 850~1250 6 1000D≤2000 6 1320~2000 8 1.1.3 板材应存放在清洁、不受阳光直接照射的常温环境下。 1.1.4 主要机具 剪床、园盘锯床、塑料坡口机、手持电动木工刨、锯、电热箱、折板机、折方用电管加热器、塑料焊枪、空压机、木工锯、手工锯、钢丝锯、木工刨、及各种模具。 1.2 作业条件 1.2.1 经会审后的风管及配件的图纸,并有书面的质量安全交底。 1.2.2 加工作业场地要宽敞、明亮, 加工好的风管及部件不得露天置放。 1.2.3 加工设备、机具布置要合理，能形成流水作业。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 板材画线 → 切割 → 坡口 → 加热成形 → 焊接 →(K) 配装法兰、加固 →(K) 出厂 注：K——质量控制点 2.2 板材画线 硬聚氯乙烯制作风管或部件时，其展开画线的方法和金属风管相同，但应考虑板厚处理。 对加热成型的管件，画线时应根据材质、厚度、加热温度等因素加放一定的收缩余量，收缩余量现场应做测定。 2.3 板材切割 硬聚氯乙烯板可用剪床、园盘锯床或普通木工锯进行切割。 2.3.1 使用剪床剪切时，5mm厚以下的板材可在常温下进行，5mm厚以上或冬天温度较低时，应先把板材加热至10 C以上，再进行剪切。 2.3.2 使用锯床锯割时，锯割线速度宜控制在3m/min之内,在接近板边时,应减小进锯推力,避免板材碎裂.加工量小时可用手工锯,手持电动锯锯割,曲线切割可用手工锯或钢丝锯完成。 2.4 板材坡口 为保证板材焊接后焊缝的强度，应对焊接的板边加工坡口, 坡口的角度和尺寸要求均匀一致，坡口及焊缝形式根据连接方式和板材厚度按表2.4执行。坡口制作可用塑料坡口机、手动电刨、木工刨、挫刀完成。 2.5 加热成形 硬聚氯乙烯的加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。施工现场一般使用自制电热箱来加热塑料板。 2.5.1 圆形直管的加热成形：先使电热箱的温度保持在120~140度，待温度稳定后，把需加热的板材放入加热箱加热。加热时间参见表2.5.1。在热状态下将塑料板卷入钢制的外模成形或放在垫有帆布的木模中卷制成形。 2.5.2 矩形风管的成形：硬聚氯乙烯板折方，在热状态下可采用手动折边机进行。折方时先调整翻板间隙，间隙不得小于被折方板材的厚度。也可采用模具压制。板料的加热宜采用管式电加热器，加热温度为120~140度。 坡口、焊缝形式及相关尺寸 表2.4 焊缝形式 焊缝名称 图形 板材厚度（mm） 坡口角度(αо) 焊缝高度 应用说明 对接焊缝 V形单面焊 3~5 70~90 2～3 用于只能一面焊的小风管 V形双面焊 5~8 70~90 用于厚板的大风管 对接焊缝 X形双面焊 ≥8 70~90 用于风管法兰及厚板的拼接 搭接焊缝 搭接焊 3~10 ≥最小板厚 用于风管的硬套管和软套管连接 填角焊缝 填角焊无坡角 6~18 用于风管和配件的加固 ≥3 用于风管配件及槽类角焊 对角焊缝 V形对角焊 3~5 70~90 用于风管及配件角焊 V形对角焊 5~8 70~90 用于风管及配件角焊 V形对角焊 6~15 70~90 用于风管与法兰连接 塑料板的加热时间 表2.5.1 板材厚度（mm） 2~4 5~6 8~10 11~15 加热时间（min） 3~7 7~10 10~14 15~24 2.5.3 风管部件的加热成形 1、圆形、矩形大小头，天圆地方均可按金属风管展开放样，但需留出热缩余量。矩形大小头可按矩形风管加热折方的方法成形。圆形大小头，天圆地方应将切割好的板料放入电热箱中加热，然后在胎模中成形，胎模可用铁皮或木材制作，一般可按1/2制作，断面较大时按1/4制作。 2、圆形弯头的制作，可将板材展开画线，切割加