2016年2月生产.(完稿)摘要.ppt

* 四川金广实业（集团）股份有限公司 SICHUAN JINGUANG INDUSTRIAL (GROUP) CO., LTD * 2月生产总结 3月生产计划安排 生技部 2016年3月1日 计划完成情况 机组生产情况 库存情况 1 2 3 2月生产总结 一、2月原料日供应计划和各机组计划达成情况 1、 2、 3、 CP（卷） CR AP SP RC 委外 计划量 完成量 达成率 计划完成情况 二. CPL生产情况（焊接929 卷 时产1.94卷） 机组生产情况 （A） （B） (C） （D） (E) （T） 日历作业时间（24H*29D) 计划停机时间 合计 负荷时间A-B 停机损失 合计 运转时间C-D 作业率E/C*100% 待料 计划 检修 辅助 生产 设备 696 154.25 0 0 154.25 541.75 0 60.67 1.75 62.42 479.33 88.48% 二、CPL 生产设备运行情况 设备停机 设备部件/故障类型 停机时间（小时） 备注 焊机/机械 1.75 焊机C型架异常剪切，剪刃螺栓断裂处理 生产停机 生产原因/停机类型 停机时间（小时） 备注 无引带，待引带焊接 60.67 待引带焊接 作业率：88.48% 小时产量1.94 1、设备方面--加强设备维护，推行TPM管理；提高设备性能，缩短设备空转等待时间。 2、生产组织--其它渠道获取可焊接用引带 3、生产方面--线上交接，保持产线连续生产。 机组生产情况 二、1#CRM生产情况（实产1207.43 折产1260.14 时产17.58） 机组生产情况 （A） （B） (C） （D） (E) （T） 日历作业时间 计划停机时间 合计 负荷时间A-B 停机损失 合计 运转时间C-D 作业率E/C*100% 待料 计划 检修 辅助 生产 设备 696 22.92 0 0 22.92 673.08 1.67 11.08 588.67 601.42 71.67 10.65% 二、1#CRM 生产设备运行情况 设备停机 设备部件/故障类型 停机时间（小时） 备注 主电机/电气 588.67 主电机绕组损坏 生产停机 生产原因/停机类型 停机时间（小时） 备注 开机等待油温恢复 0.33 长时停机后，开机轧制油温不足低速生产 待钢卷焊接引带 10.08 断续等待准备机组焊接引带 机组生产情况 二、2#CRM生产情况（实产9311.62 折产10458.76 时产19.67） 机组生产情况 （A） （B） (C） （D） (E) （T） 日历作业时间 计划停机时间 合计 负荷时间A-B 停机损失 合计 运转时间C-D 作业率E/C*100% 待料 计划 检修 辅助 生产 设备 696 81.83 0 0 81.83 614.17 29.33 22.25 1.50 53.08 561.08 91.36% 二、2#CRM 生产设备运行情况 机组生产情况 设备停机 设备部件/故障类型 停机时间（小时） 备注 悬挂、抓手/机械 1 脱落更换 测厚仪/电气 0.5 电气故障并（6230528第6道次头部约100米故障，导致第7道次此处因厚差断带） 生产停机 停机类型 停机时间（小时） 备注 超辅助标准时间 0.58 更换全套辊系（610分钟，超10分钟）；1次换一中间超时10分；1次换止推超时10分；1次调喷射板超时5分 待钢卷焊接引带 16 断续等待准备机组焊接引带 开机等待油温恢复 0.75 长时停机后，开机轧制油温不足低速生产 引带断裂 0.33 钢卷头部引带轧制时断裂 异常更换擦拭器 2.58 因G辊掉肉造成带钢表面产生大辊印把辊擦拭器弄伤 版型、辊印点检 1.67 板型异常检查辊系；有辊印检查打磨一中间 作业率：91.36% 时产19.67 1、设备方面--研究悬挂抓手脱落问题，根本上解决此故障；利用待料期间加强设备各部件点检工作，特别是测厚仪 2、生产方面-- （1）提升操作技能，提升准备机组引带焊接焊缝质量 （2）管控辅助作业超标准时间作业 （3）线上交接，保持产线连续生产。 3、生产组织- 合理安排部分卷不焊接引带直接轧制 二、3#CRM生产情况（实产7803.45 折产8971.1 时产18.01） 机组生产情况 （A） （B） (C） （D） (E) （T） 日历作业时间 计划停机时间 合计 负荷时间A-B 停机损失 合计 运转时间C-D 作业率E/C*100% 待料 计划 检修 辅助 生产 设备 696 109.83 34.92 0 144.75 551.25 21.08 26.87 10.17 58.12 493.13