2016-2-22培训--IE标准作业三件套规范.pptx

IE 标准作业三件套 为什么要搞标准作业？目的是什么？有什么好处？ 标准作业的必要条件： ① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 标准手持（工序内标准在制品库存） 例： 节拍时间TT：运行时间/计划产量 =10小时*3600秒 / 35000片 =1.029 秒/片 工时观测表： 1.每工序步骤的作业实际时间（标准作业规定下操作） 2.每工序步骤的作业平均时间 （培训参考时间） 3.可计算每工序步骤的作业标准时间（平均时间*15%的时间宽放系数） 工序别能力票： 1.作业顺序及工序名称 2.基本时间（手动作业，自动加工，完成时间） 3.加工能力（与需要量比较） 4.显示工序瓶颈（人或者设备？） 5.明确改善点 标准作业组合票： 1.区分每个工序步骤的手动作业时间，自动作业时间，步行时间，等待时间 2.确认人机配比合理性 3. 考量人员工作量分配的均衡性（TT时间内一个作业者可承受的作业范围） 标准作业票： 1.规定工序的标准作业顺序 2.规定工序的标准作业人数 3.规定工序的标准手持数（WIP即不影响该工序作业速度的最少库存数） 4.该工序的周期时间 工序名称： 区别不同产品不同工序 测定时间： 作业要素： 观测的最小的分割单位 换一个人操作也不影响 工时观测表： 观测次数： 观测值： 现场观测 不包含异常情况 划分作业要素的原则 1.容易看出动作的起点及终点; 2.有利于提高观测精度; 3.要由同一目标的一系列动作构成; 4.人操作时间和机器操作时间要分开; 5.规则要素和不规则要素要划分清楚； 6.可变要素和不变要素必须分开. 注：有关要素作业分析的填写 a、不填写准备工作，不填写返回； b 、两秒以内的作业要素可以合并； c、不定期及例外作业（如取十台车的标准件）放在最后算例外作业； d、两个人同时用同一把气枪，有一人等待20秒以上的等待算一个作业要素； e、在现场发现的问题及时记录； f、步行大于5秒的要素作业单列； g、检查在于5秒的要素作业列出。 测定和统计人的作业时间 步骤1 观察作业内容2～3次（或半小时），把握作业顺序，作业方法及观测位置，确定要素作业[正常作业、异常作业（出现异常情况进行重新拆装配、有质量问题换件）、不定期作业（如每三台车取一次小件或每十多台取一次标准件）、间歇作业（每五台取一次中小件）] 工时观测表： 步骤2 将要素作业填入观测用表格，一边看作业情况一边记忆观测点。 (观测点是指各要素作业完成的瞬间)要素作业的观测可能的幅度为2～3秒。 步骤3 观测时间。 ＊ 秒表中途不停，读取要素作业结束时秒表的刻度，填入观测专用表格。 ＊ 观测次数需要10次左右。 ＊ 例外作业的内容?时间每次都要填入。(例外作业为你确定的要素作业以外的作业) 步骤4 算出1个循环的时间。 ＊ 用红字将1个循环时间填入时间栏。 步骤5 确定循环时间。 ＊ 观测10次左右，取其中的最小值，填入要素作业时间栏的最下段。 （要注意，这是可以进行连续作业时间，不含异常值。） 步骤6 算出各要素作业的时间。 ＊ 用红字填入下段。（用下段的时间值减去上段的时间值，其结果填入下段。） 步骤7 确定各要素作业时间。 ＊ 要素作业时间之和，要对应循环时间。（不变更循环时间值。） ? 算测量尚未测定的要素作业 ?例外作业的内容及时间测定 测定和统计自动作业时间 ①测定从按下开关，各个目的作业完成，直到返回原位置的时间。（可以随时进入下一个作业的状态） ②观测次数，以2～3次为宜 工时观测表： 观测要点： （1）通过时间观测 依据算出的循环时间，把握每个循环时间的不均衡及其真正原因。 把握第几次中发生的附带作业（例：空箱处置，品质检查等）的内容。 (2)通过定点站立观测目的 为降低设备故障与急停，及作业时间的不均衡，站在能够很好观察生产线状况的位置，在现场现物中把握真正问题，以便进一步改善。 为减少品质问题，在现场现物中捕捉真正的问题所在，加以改善。 做好作业时间测量的准备工作 设备 固定下来，不能随意改变 按照生产工艺进行排布 人员 经过系统的作业培训 对作业流程/设备操作非常熟悉 物料 做好物流的标识和摆放 做好在制品管理，包装测试的连贯性 作业方法 固定下来，不能随意改变 观测和技术每个工序的作业时间 确定作业项目及其顺序 人员现在观测位置 物料观测工序的作业时间 做好物流的标识和摆放 根据秒表记录作业项目的时间数据 填入《时间观测表》 秒表时间不多往上叠加，不