8PU1-QC降低310规格铸坯修磨率8摘要.ppt

* * 天津钢管集团有限公司炼钢厂 生产技术科QC小组 一、课题简介： 连铸工艺流程： 大包钢水 中间包 结晶器 拉矫机 切割机 打号机 冷床 铸坯修磨率 ：从钢水到合格铸坯的过程中，由于一些非正常因素的影响， 会在铸坯表面形成凹坑、凹沟、裂纹、划伤等缺陷，这些缺陷可用砂轮修磨方法去除，大部分修磨深度未超标的部分可判合转至下道工序，超标则判为废品。铸坯修磨率是指铸坯的修磨支数与检判总支数比值。 Y= W磨——铸坯修磨的支数 （ 支） W总——铸坯检判的总支数 （支） 铸坯检验 二、小组概况 措施实施 助工 技术员 大本 男 28 于 泳 全面负责 高工 科长 大本 男 40 王振祥 措施实施 工程师 技术员 大本 男 45 杨金栋 分工 职称 职务 文化程度 性别 年龄 姓名 措施实施 工程师 技术员 大专 男 36 及占林 措施实施 工程师 技术员 大专 男 36 史志生 措施实施 助工 技术员 大本 男 26 李志园 措施实施 助工 技术员 中技 女 24 赵 婧 措施实施 工程师 技术员 大专 女 35 王 雁 小组活动计划及实施表 遗留问题及今后打算 A 效果检查 C 对策实施 D 制定对策 确定主因 原因分析 现状调查 课题选择 P 9月 8月 7月 6月 5月 活动进度 活动内容 活动阶段 日期：2005年5月 计划 实施 三、选题理由 5月份，炼钢厂生产的Ф310mm断面铸坯出现大量的表面缺陷，尤其出现在CrMo钢种上，从而导致铸坯在后面的轧制和热处理工序后，在钢管表面出现大量的外折和裂纹（样图），且产生极大数量的退废，共计1204.992吨，仅一月就占2004年全年退废量的37.53%，而其中因Ф310规格CrMo钢铸坯表面存在原始缺陷而造成的废品836.057吨，占月退废总量的69.38%，严重的制约了公司的正常生产和销售。 CrMo钢种均是公司的高钢级、高附加值产品，若产生大量的废品，将给公司带来不可估量的损失。 铸坯修磨率的上升额外增加了炼钢厂的生产成本，并严重影响了生产顺行。 鉴于以上三点原因，我们把降低Ф310规格CrMo钢铸坯修磨率 做为本小组的攻关课题 四、现状调查 为确定我小组的攻关目标，将2005年1~5月份Ф310规格 CrMo钢修磨率调查如下： 月份（月） 1 2 3 4 5 平均 修磨率 （%） 34.33 33.64 20.35 38.85 49.53 35.34 五、确定目标 力争将Ф310规格CrMo钢铸坯修磨率控制在20%以下 确定目标的依据： 1、 为避免5月份高修磨率、高废品量的被动局面不再出现，全 面提高产品质量，必须降低Ф310规格CrMo钢铸坯修磨率。 2、 Ф310规格CrMo钢铸坯修磨率曾经达到过20%。 六、原因分析 Ф310规格CrMo钢铸坯修磨率高 结晶器内壁有缺陷 空气湿度大 钢水中气体含量高 保护渣性能 不好 VD高真空时间不足 二次冷却不均 划伤缺陷多 针孔（气孔）缺陷多 重接缺陷多 辊列被卡或粘有冷钢 凹坑、凹沟缺陷多 裂纹缺陷多 液位波动大 手动方式开浇压把控制不当 关联图 七、确定要因 (1) 要因确认计划表 序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 责任人 完成时间 1 结晶器内壁 有缺陷 实际检查 情况 现场观察 结晶器内壁无缺陷 于 泳 2005.7 2 保护渣性能不好 保护渣在不同规格不同钢种的应用情况 现场跟踪 对不同规格，不同钢种选择匹配的保护渣 王振祥 于 泳 2005.7 3 二次冷却不均 实际检查 情况 现场抽查 保证二冷水状 态良好 王振祥李志园 2005.6 4 手动方式开浇压把控制不当 操作方法 现场抽查 液位波动±5mm 王振祥及占林 2005.6 5 VD高真空 时间不足 实际检查 情况 现场跟踪 保证高真空时间 李志园史志生 2005.6 6 ? 空气湿度大 ? 实际检查 情况 现场抽查 对湿度大的气候 调整工艺 杨金栋 王 雁 2005.6 7 辊列被卡或 粘有冷钢 实际检查 情况 现场抽查 辊子工作正常有效 李志园 赵 婧 2005.6 七、确定要因 (2) 要因确认 因素一、结晶器内壁有缺陷 凹坑、凹沟与裂纹的产生与结晶器的使用状况有直接的关系，若结