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论满足包钢高炉强化冶炼的冶金焦研究 　　摘 要：随着近几年来我国包钢高炉冶炼技术不断强化提高，其入炉焦比呈现逐年下降的趋势，同时喷煤比例大幅度提高，由此可见作为高炉冶炼的主要燃料冶金焦的质量是极其重要的。但是目前冶金焦的质量还不能满足包钢高炉冶炼生产指标的需求，通过与炉容2200m3级的高炉所使冶金焦质量的指标分析可以看出，冶金焦的质量由于硫分以及焦炭灰分较高的原因还比较差，因此文章将对满足包钢高炉强化冶炼的冶金焦质量进行分析及研究，旨在提高包钢高炉冶炼的质量。 　　关键词：包钢高炉；强化冶炼；冶金焦；研究 　　前言 　　烟煤在完全隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、熔融、固化、粘结、热解及收缩等阶段最终冶炼成焦炭，这一过程称之为高度炼焦也称为高温干馏。冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦与有色金属冶炼用焦的总称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉冶炼，因此也可以把高炉焦称作冶金焦。 　　1 焦炭质量为高炉冶炼质量带来的影响 　　1.1 焦强带来的影响 　　焦炭在高炉内的运动模式是由上向下的，焦强度取决了冶炼粉末的数量。（1）在炉内所滞留的熔融物较多可以导致滴落带的气流阻力明显增大；（2）因为块状带增大阻力，致使高炉内尘损失增加；（3）在软熔带的焦层内粉焦多[1]，煤气再分部受到影响；（4）高炉中心不开，炉缸关闭，冶炼物不具备较强的流动性，使炉缸内粉焦堆积过多；（5）高炉风口区由于高度较高，深度变小，渗透性较低，致使冶炼物的铁水或铁渣堆?e，可将风口烧坏或灌渣。焦质的好坏决定了高炉内上部气流分布情况以及下部风压的高低，炉内热交换、顺行都会受到极大的影响，从而导致高炉生产指标的好坏。 　　1.2 焦灰带来的影响 　　焦灰在高炉炼焦的过程中不能完全熔融，因此不利于焦炭中各组织进行粘结，增加冶炼裂纹的数量降低了冶炼的强度。在灰分中各元素的热膨胀度是不同的，灰分会粉化以及碎裂。灰分中含有的碱金属氧化物在焦炭气化过程中形成催化作用，同时焦灰也是高炉炉渣的主要来源成分，从而焦灰度高不利于高炉冶炼的生产指标。 　　1.3 焦硫带来的影响 　　焦硫是以硫化物以及硫酸盐的形态存在于焦灰之中的，其中大部分成分会以硫碳复合物的形态来与炉内的焦质结合紧密，也作为高炉内焦硫的主要来源，同时还是导致冶炼生铁含硫量高的主要因素。 　　2 提高冶金焦质量的策略研究 　　提高冶金焦的质量是提高高炉冶炼生产指标的重要途径，要想提高冶金焦的质量首先要结合包钢的实际厂情，并对问题进行逐项解决。（1）在对包钢的原煤配比情况进行分析后我们可以发现，包钢炼焦煤的质量是影响冶金焦质量的直接因素，因此要确保配合煤要具备良好的结焦性以及强度充足的粘结性，对配煤的粒度要掌握好，在装入炭化室之前要尽量压实；（2）包钢目前采用的熄焦工艺为湿法熄焦与干法熄焦，通过研究我们可以发现，干法熄焦相比湿法熄焦提升M40达到3%-5%，同时还可以使M10有效降低0.3%-0.8%，使焦炭块度均匀程度增加。在包钢的冶金焦过程中，其焦炭所含的硫分以及灰分都呈现较高的状态，说明配合煤内的硫分和灰分度较为偏高。正常情况下，配合煤的全焦率应该达到70%-80%，焦炭灰分要达到配合煤灰分的1.3-1.4倍，焦炭内的硫分要成为配合煤内硫分的0.8-0.9倍。由此数据可见，包钢配合煤的灰分大于9%，硫分大于0.72%，只有将这两项有效进行降低，才能完全达到标准的焦炭质量指标，从而提升高炉冶炼的生产指标。 　　2.1 以原燃料条件为前提制定合理操作制度 　　在冶金焦的熔融中，要想使各项焦炭的质量达标从而提升冶金焦的质量，首先要从原燃料的选择进行入手。包钢的地理位置相对较好，处于煤海之中，在原燃料选择方面有一定的资源优势。由于上文数据分析中我们可以看出，包钢的焦炭质量还比较差，因此在选取原燃料的时候要尽量采用低灰、低硫以及结焦性能良好的优质燃料煤。有些厂商会将煤进行参假或混配，从而致使煤的质量难以得到保证。在选择煤的过程中，要制定完善的检查流程[2]，对煤的质量抽查并严格进行控制，降低煤预报的滞后度，加强配煤的准确性，可根据岩相等标准来严格判断厂商供煤的质量好坏，不能因成本问题忽视对煤的品质把关，要严格控制煤的质量来进行采购工作。 　　另一方面，要根据煤料的条件，以维持高炉冶炼生产进度为目标，根据不同煤料的质量条件采取相应的冶炼操作措施。同时要对鼓风的参数进行科学合理的设置，将燃烧温度控制在适宜的范围之内，并加强控制风速。对高炉工长的培养也要加强力度，才能更好地控制风量以及喷煤量，从根本上保证高炉冶炼的生产指标。 　　2.2 在熔融之前将原料整粒工作做好 　　在高炉冶炼中焦炭的粒度是非常重要的，同时也是焦炭筛分组成的重要部分。过去我国对于焦炭粒度的要求为：大高