4吨链条炉设计说明书SZL4-1.25-AⅡ.P.doc-中鼎锅炉.doc

一、概述： SZL4-1.25-AⅡ.P型组装水管蒸汽锅炉为双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉，额定蒸发量4t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度194°C，燃用Ⅱ类烟煤。炉排两侧集箱为防焦箱结构，炉膛两侧墙水冷壁采用膜式壁结构；炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱，这样既增加锅炉的密封性能，又增加了炉膛容积及受热面，同时加固了炉拱的强度。炉膛后部为燃烬室及对流管束区，尾部有省煤器。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。 为适应生物质燃料燃烧，炉膛上部增加二次风装置，以适应生物质燃料高挥发份燃烧工况，保证燃料不结焦，又保证燃料得以燃烬。 本锅炉分上下两大件出厂，上部大件包括锅炉本体、上部钢架及上部炉墙，下部大件包括煤斗、链条炉排、下部炉墙及内部通风道，除前后拱管及其连接管现场装配，部分砖墙及前后炉拱在现场砌筑外，其余部件均组装出厂，尾部省煤器及烟风道随炉配套出厂。尾部除尘器及其接管按照合同发货。 二、锅炉规范 额定蒸发量：4t/h 额定蒸汽压力：1.25MPa 额定蒸汽温度：194°C 给水温度：20°C 冷空气温度：20°C 辐射受热面积：20.03m2 对流受热面积：73.03m2 省煤器受热面积：34.88m2 炉排面积：5.5m2 排烟温度：155°C 设计效率：80％ 水容积：7.5m3 三、燃料的要求 该型锅炉按无烟煤燃料进行设计，燃料应符合《链条炉排锅炉用煤技术条件》，燃料的颗粒度要求最好燃用分选过或含碎屑较少，小于3mm的不宜超过30％，最大的颗粒不应大于30mm。 四、给水的品质 1、锅炉给水品质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。 项 目 锅外化学处理 项 目 锅 水 给 水 锅 水 悬浮物mg/L ≤5 总碱度 6～16 总硬度mmol/L ≤0.03 溶解固形物 ＜3000 PH（25°C） ≥7 10～12 SO32- 10～30 溶解氧mg/L ≤0.05 PO43- 10～30 含油量mg/L ≤2 相对碱度 ＜0.2 含铁量mg/L ≤0.3 2、锅炉给水应除氧。 四、结构设计简介： 1、水冷系统：包括前后拱管、侧水冷壁、对流管束、上下锅筒、下降管及集箱。 ⑴、锅筒：上锅筒直径900mm，长度5020mm。下锅筒直径900mm，长度3280。材料均采用Q245R。上下锅筒中心距2000。上锅筒支撑在水冷壁及对流管束上，锅筒内部设有均气孔板、水下孔板、栅板及表面排污装置。下锅筒通过锅筒支座连接在底盘上，内部布置有排污装置。 ⑵、水冷壁：炉膛两侧采用膜式水冷壁结构，管子为φ51×4，节距为100 mm。前、后墙水冷壁为φ51×3的管子共32 根，节距为110mm，前后墙水冷壁向下延伸，形成高而短的前拱和低而长的后拱，后拱倾角为10°。前后拱总覆盖率达80%。 ⑶、燃烬室：两侧为φ51×4膜式水冷壁管子连接于上锅筒与两侧集箱之间，管间距为100mm。贴后墙管共16根，连接于上下锅筒之间，横向管间距为110mm，管径φ51×3。 ⑷、对流管束：上下锅筒之间有320根φ51×3的管子组成对流管束，管束之间砌一堵隔烟墙，使烟气在S烟道里横向冲刷对流管束。 ⑸、省煤器：省煤器采用鳍片式铸铁省煤器，共64根φ56-2.5-1500省煤器管。进水由进水管流入省煤器，沿逆烟气方向而上，然后再由出水管送入锅筒。 2、炉墙部分： 本炉为组装锅炉，采用轻型炉墙，内层为耐火砖，外层为保温材料，前后拱分别由前后拱管作骨架浇筑耐火混凝土组成，后拱的重量吊在一个横梁上，锅炉的前后拱、前墙、中墙和下部炉墙在工地由安装部门在用户现场砌筑施工。 3、燃烧系统部分： 燃烧系统包括链条炉排、煤斗、炉排传动装置。 链条炉排为大块炉排片，前后轴中心距5270mm，宽度1510mm，设计燃煤量769Kg/h。炉排下分5个独立风室，进风方式为双侧进风。炉膛中部加有二次风装置，炉膛前部设有煤斗及煤闸门。炉排速度由减速箱控制，烧透的炉渣排入渣斗。 五、锅炉管道系统及附件： 锅炉范围内管道系统设计满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)的要求。 锅炉附件除主汽阀、副汽阀、安全阀、排污阀外，还有测量仪表、压力表、温度计等，测点应参照ZL4Z50-0和现场具体情况而定。 六、辅机配套: 辅机选型另见辅机配套清单。用户自己选配辅机时，各辅机的参数不能低于我厂辅机清单上辅机的参数。海拔高的地区，选型风机的参数应予以修正。 七、控制系统 考虑到用户的不同需求，锅炉的电气控制系统在满足安全使用，方便操作、方便维护的原则下，设置了基本配置型和标准配