丝织公会专题报导.doc

絲織公會專題報導 環保、節能減碳助劑在紡織品之應用 前言 紡織助劑是紡織品的化粧師，80~90年代在紡織品作為台灣最大創滙來源，也造就紡織助劑澎渤 發展，早期從小型貿易代理到自行製造，莫不卯足勁，然早在1996歐盟尚在整合階段卽要求限用 大宗化學品，如界面活性劑烷基苯酚(AP: Alkyl Phenol)、烷基苯酚聚乙氧基醇(APEO:Alkyl Phenol Ethoxylate or Ehyleneoxide)、壬基苯酚聚乙氧基醇(NPEO: Nonyl Phenol Ethoxylate or Ehyleneoxide )，現今歐盟化學署(ECHA)更以REACH (Registration Evaluation Authorization and Restriction of Chemicals)來規範化學品，需申報或聲明之高度關注物質清單(SVHC:Substance of Very High Concern)，然與紡織品較為關鍵之規範卻是每年年初更新1次的環保信心紡織品規範標 準(Oeko-Tex-100 Standards) ，藍色標幟標準(bluesign Standards)或國際成衣及鞋材限制物質清 單(RSL: Restrict Substance List)之管理(AFIRM: Apparel and Footwear International RSL Management)紡織助劑亦同屬被規範之要項，以天然纖維中棉為主，發展成全球有機纖維標準( GOTS: Global Organic Textiles Standards)有機棉認証，本文亦會對環保信心紡織品規範作詳述； 關於節能減碳則因應油價大起大落，紡織產業上、中、下游無不使盡全力降成本，減碳亦屬環境 環保議題:全球暖化；身為紡織業者或從業人員，藉由節能減碳可一兼二顧，節能減碳可省成本， 提高競爭力，另一方面為環境盡一分心力，提高公司形象。 紡織助劑與環保、節能減碳之關聯 2.1紡織助劑在染整工程之應用 依染整工序大項:前處理、染色、後洗與後整理，前處理包括退漿、精練、漂白、染色，依纖維與 織物之材質則皆需使用不同之染助劑，後洗則因應色牢度之基本品質要求，亦需使用不同之助劑 以達目地，後整理則為客戶為手感或特殊機能要求所需使用之整理助劑，詳細參考圖一. 。 2.2紡織助劑與染整廢水之關聯(污染來源)(1) 2.2.1.基本化學品 a. pH酸鹼:酸:醋酸(乙酸)、甲酸(蟻酸) 、蘋果酸、檸檬酸、草酸、鹽酸；鹼:液鹼(NaOH(l))、 片鹼(NaOH(S) 或 flake)、燒鹼、純鹼(蘇打，Na2CO3，Soda Ash) 、小蘇打（碳酸氫鈉， NaHCO3）、水玻璃學名矽酸鈉(Sodium Silicate，Na2SiO3)、硫化鈉（Sodium Sulphide Na2S）。 b.氧化劑: 雙氧水（Hydrogen Peroxide，H2O2）、亞氯酸鈉Sodium Chlorite，NaClO2）、次 氯酸鈉Sodium Hypochlorite，NaClO）。 c.還原劑: 保險粉（Sodium Hydrosulfite，Na2S2O4）、硫代硫酸鈉，大蘇打，海波 (Sodium Thiosulphate，Na2S2O3) 。 d.塩:芒硝，硫酸鈉，元明粉 (Glaubers Salt，Na2SO4)、食鹽(Common Salt，NaCl )、醋 酸鈉(Sodium Acetate，CH3COONa)、醋酸銨(Ammonium Acetate， CH3COONH4) 。 2.2.2.紡織助劑:2.1所敍述染整工程關聯之紡織助劑(陰離子界面活性劑、 陽離子界面活性劑、 非離子界面活性劑及兩性離子界面活性劑)。 2.2.3.化學需氧量(COD: Chemicals Oxygen Demand) :上述化學品、紡織助劑、界面活性劑、漿 料、油劑。 2.2.4.生物需氧量(BOD: Biological Oxygen Demand):上述化學品、紡織助劑、界面活性劑、漿 料、油劑。 表一.不同織物製造所需之耗水量(2) ,表二.(2)為染整流程對應廢水產生源與表四.(4)相互對照，紡 織助劑對應織物染整用量與廢水化學需氧量(COD)參考表三 (3) 即每公斤長纖針織布需10g紡 織助劑對應化學需氧量為2000 (mgO2/g)與表四. (4)歐盟紡織工業化學品對環境負荷(4)，由表四. 紡織助劑以 5.界面活性劑為主亦佔相當比例。 表一.不同織物製造所需之耗水量(2) 織物別 耗水量m3/噸(織物) 低 中 高 羊毛 111 2