隧洞V类围岩开挖光面爆破技术优化与应用.docVIP

隧洞V类围岩开挖光面爆破技术优化与应用 　　摘 要：文章针对鄂北地区水资源配置工程第14标段隧洞水文地质条件，分析在隧洞V类围岩地段采用光面爆破施工技术，不断对爆破参数进行优化，指导V类围岩施行光面爆破，确保施工质量与安全，达到降本增效目的。 　　关键词：V类围岩；光面爆破；优化；降本增效 　　1 工程概况 　　鄂北地区水资源配置工程兴隆～万福隧洞全长15.38km，隧洞V类围岩占比约40%，具体特点： 　　（1）地质条件差：隧洞沿线地质构造属秦岭褶皱系一级构造单元。线路岩层间有规模较小断层。沿线钻孔终孔地下水位高程139.48～180.05m，隧洞处于地下水位之下。 　　（2）埋深浅：隧洞沿线为低山丘陵地形。隧洞上覆岩层厚度20～69m，属于浅埋隧洞。 　　（3）断面小：隧洞断面型式为马蹄形和城门洞型，开挖断面面积为46.29m2。 　　2 爆破实验方案 　　2.1 方案简述 　　总的设计思想是掏槽孔采用楔形掏槽，周边孔沿开挖边界密集布置，采取间断不耦合装药和装填低威力炸药，利用分段时差，以形成平整轮廓面的爆破作业。 　　2.2 初选参数 　　（1）爆破参数 　　q=0.81kg/m3～1.14kg/m3，初定：q=0.95kg/m3。 　　光爆孔间距：光爆孔间距与炮孔直径有关，根据经验计算公式：a=（10～15）d 　　式中：d=42mm，得a=0.42m～0.63m，初定a=0.42m； 　　光爆层厚度：W层=（0.6～0.8）m，式中：m-炮孔密集系数，通常取0.7～1.0。 　　W??=0.42m～0.8m，初选W层=0.6m。 　　炮孔布置、深度及角度：炮孔均匀布置；掏槽孔垂直孔深比开挖进尺深20cm，其余孔深与开挖进尺一致；掏槽孔角度70°～80°。 　　周边孔单孔装药量：可由下式：q1=q线*L，式中：q线-线装药密度（kg/m），根据经验取0.1～0.2kg/m； 　　q1=0.15～0.3kg，初定q1=0.15kg。 　　掏槽孔炮孔深度及间距：掏槽孔垂直深度1.7m，L=1.7/sinβ=1.7/sin75°=1.76m，掏槽孔间距B=2c+b=2*（1.7/tan75°）+0.2=1.11m，初选B为1.10m。 　　掏槽孔单孔装药量：掏槽孔单孔装药长度可取炮孔长度60%～70%，Q掏=0.6*L/0.2*0.2=1.05kg。 　　（2）爆破器材品种 　　采用2#岩石乳化炸药，规格φ32mm×200mm药卷。掏槽孔和崩落孔采用毫秒延期导爆管雷管（1-13）段，周边孔采用导爆索。 　　（3）装药方法与堵塞 　　装药结构：周边孔采用间隔不耦合装药，掏槽孔和崩落孔采用连续装药。堵塞方式：炮孔采用机制炮泥堵塞，填塞长度为炮孔长度20%，且堵塞长度不少于50cm。 　　（4）起爆方法 　　起爆方法：起爆网路采用簇并联连接。掏槽孔和崩落孔采用导爆管，正向起爆；周边孔采用导爆索，反向起爆。 　　3 爆破方案优化 　　根据初定爆破试验方案，进行爆破试验，对爆破效果进行详细的记录、分析，对存在问题进行优化，如表1。 　　主要调整内容：（1）预先爆破核心土，使爆破产生能量有效扩散，减少隧洞夹制力，形成良好的临空面；（2）周边孔使用导爆索，并用竹片进行炸药精确定位，导爆索采用高段位导爆雷管起爆；（3）崩落孔与周边孔排距由80cm调为60～65cm，缩小层间抵抗线，优化爆破过程；（4）新增辅助掏槽孔，脚孔和底孔，有效解决掏槽效果差、底部和拱脚爆破效果差的状况，避免补炮；（5）雷管段位齐全，为爆破方案实施提供保障。具体爆破炮孔布置图如图1所示。 　　4 爆破成果分析 　　经过爆破试验分析和应用，光面爆破取得了突破性进展，相比较优化前后爆破效果数据分析，相比普通爆破开挖，主要体现在：（1）根据统计，V类围岩残孔率可达50%，远超出水利规范对其要求，杜绝了欠挖，超挖基本控制在10cm以内，超挖量仅为5%左右。（2）爆破洞渣块小且均匀，利于装碴，节省装运时间。（3）爆破后围岩基本无爆破裂隙，岩面平整，应力集中小，光面爆破使围岩保持稳定，充分发挥了围岩的自稳作用，确保施工安全。（4）减少初期支护、二次衬砌投入，成本控制良好，降低工程造价。通过对比分析，以V类围岩上台阶开挖为例，每延米同比优化和消耗量见表2。 　　5 结束语 　　经过光爆分析总结，结合隧洞地层围岩性能、水文地质条件及工程实践，分析V类围岩影响光面爆破的主要因素，优化爆破设计，形成完整的一套技术革新总结，指导施工，降低施工成本，保证质量安全，为施工生产奠定基础。 　　参考文献 　　[1]爆破手册[M].北京：冶金工业出版社，2010. 　　[2]爆破工程[M].武汉理工大学出版社，2012.