火花线切割机的维修毕业设计稿.docVIP

陕西航空职业技术学院 毕业设计（论文） 火花线切割机的维修 机 电 工 程 系 机电设备维修与管理专业 学生姓名 班级学号 指导教师 刘文新 2013 年 10 月 20 日 摘 要 电火线切割机是是一种特殊的加工机器，随着工业的不的发展对加工工艺的要求也不短的提高。电火花线切机也不断的在改进发展，?随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件 损坏而引起的。因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。 关键词：电源 ，电极丝 ，行程开关 ，切割加工液。 目??录摘?要··························1 目?录··························2 第一章 电火花线切割机的故障诊断与排除 1.1?电火花线切割加工原理 ···············3 1.2?电火花线切割机故障诊断原则··············5 1.3 电火花线切割机故障排除方法··············6 第二章 电火花线切割机的故障检测与原理分析 2.1?易损件的检查方法 ················· 7 2.2?故障原理分析 ·················· 9 常见故障举例 ··················10 线切割丝的保护·················14 线切割的常见问题················15 专业小知识···················35 致谢···························42 参考文献·························43 一 电火花线切割机的故障诊断与故障排除 1.1电火花线切割加工原理 电火花线切割加工的加工过程主要包含下列三点 电极丝与工件之间的脉冲放电。 电极丝沿其轴向（垂直或z方向）作走丝运动。 （3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动 (1)电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电 电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧电。一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s 左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电(2)电火花线切割加工的走丝运动为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动 ? 原理图 二 电火花线切割机故障诊断原则 （1） 先外部后内部 随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件 损坏而引起的。因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。 （2） 先机械后电气 电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也