辊道窑设计计算指导书2015概要.docVIP

辊道窑设计计算指导书 辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等。 一、原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料，设计原始资料如下： 1、产量：年产270000m2瓷砖。 2、产品规格：100×200×7,200×200×8,200×300×8,300×300×9(mm) 3、年工作日：300天 4、燃料：半水煤气，热值5233.8kJ/m3，压力0.1—0.16MPa，供气量800m3/h。 5、坯入窑含水量：≤2％ 6、原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占30％。 还有适量低温溶剂原料。 7、烧成制度 （1）温度制度 ①烧成周期：72min ②各带划分：烧成周期比原引进WELKO公司辊道窑60min增加12min，12min全部用于增加预热及冷却时间，而高温烧成时间仍按原设计不变。各段温度与时间划分如表1。 表1 各段温度的划分与升温速率 名称 温度/℃ 时间/min 升温速率/℃·min 长度比例/％ 窑前段 40~350 9.2 22.8 18 预热带 100~1050 25 26 33 烧成带 1000~1245 12 16.25 18 冷却带 1245~80 25.8 45.16 36 合? 计 ? 72 ? 100 （2）气氛制度：全窑氧化气氛。 （3）压力制度，预热带-40~-25Pa；烧成带8Pa。 二、窑型选择 选择全窑氧化气氛辊道窑，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。 三、窑体主要尺寸的计算 1、窑内宽：这里以200mm×200mm产品进行计算，取内宽1.5m，可并排6片砖。 2、内高取：第1—3节、19-23节：582mm；第4-18节；825mm。 3、窑长： 按式（1—2）计算窑容量： 窑容量= 同一列砖砖距取40mm，则： 装窑密度= （m2/每m窑长） 故窑长L=50 利用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为2120mm，节间联接长度8mm，总长度2128mm，节数=50000/2128=23.5节，取节数为24节。 因而窑长度为：L=2120×24=51064mm 各带长度：窑前段：51064×13%=6640，取3节，长度=3×2128=6384(mm) 预热带：51064×33%=16851，取8节，长度=8×2128=17024(mm) 烧成带：51064×17%=8681，取4节，长度=4×2128=8512(mm) 冷却带：51064×37%=18894，取9节，长度=9×2128=19152（mm） 四、工作系统 A．通风系统 在第4节窑顶及两侧下方各设置一对抽烟口（主抽烟口），设置抽烟风机A抽出烟气（抽烟管中间设置热交换器）；A风机抽出烟气部分送入窑前段（在第3节窑顶、辊道下部设置进气口），部分经烟囱排出；在第1节窑顶、辊道下部设置一抽风口，由窑前段抽风机抽出烟气经烟囱排空。 由助燃风机B供应燃烧器的燃烧空气；由急冷风机C供应第17节急冷空气。 在第19—21节窑顶部、下部各设置一抽热风口，第21节为主抽风口，由抽风机E抽出热风部分送入窑下面干燥器（在窑下干燥器的第19节一侧窑墙设置一进热风口），其余热风经烟囱排空。 第24节窑顶部、底部各设置一排风扇，以450向窑内吹入冷空气。 热交换风机G将冷空气送入热交换器，空气被加热后送入窑下干燥器（在窑下干燥器的第3节一侧设置一进气口），在干燥器第1节一侧设置一抽风口，由干燥器抽风机F抽出废气经烟囱排出；在干燥器第24节一侧设置吹冷风机。 在第5—18节，节之间辊道上、下方各设置档板，上方采用耐火纤维板吊挂，下方用高铝砖砌筑；12节、16节在靠近窑尾处再增设一档板。 在进窑口，第3节靠近窑尾处，第3、4节，18、19节，21、22节，节之间设置闸板。 B．燃烧系统 1、烧嘴设置 在第5—16节和第18节，每节分别在辊上、下各设置两对烧嘴，辊上下烧嘴及对侧烧嘴均互相错开排列。 在辊道上方每个燃烧器对侧窑墙分别设置一个火焰观察孔。 2、煤气输送装置 煤气由升压风机升压，通过管道、阀门、总管煤气处理系统，送至各节烧嘴，助燃空气由风机通过管道、阀门送到烧嘴。 总管煤气处理系统：汽水分离器→过滤器→过滤器→调压器。 煤气总管尺寸，参考引进窑尺寸，考虑本厂煤气热值较低及为了较好稳定煤气压力，内径选取偏大值，故内径取200mm。 C、检查处理系统 第1—3节，每节分别在两侧辊上、下各设一对检查处理口，上、下对侧互相错开；第4节、17节在两侧辊下方各设置一个检查处理口，位置靠近窑尾方向；第5—16节和第18节，每节分别在辊下方设置一个检查处理口，对侧错开；第19