精馏塔原理及操作11-2概要.ppt

精馏塔原理、流程及调节 报告人：陈富荣 精馏原理 精馏塔流程 精馏塔调节 精馏装置的作用 精馏塔调节 精馏塔可调参数： 进料流量，塔顶产品量，塔压，塔底液位，再沸器加热量，回流量 可采用的调节手段： 进料流量，塔顶和塔底产品量，再沸器加热量，冷凝器冷却量，回流量 其中再沸器加热量和回流量不能同时作为被调参数；要使进料量和塔顶产品量稳定，必须用自身作为流量调节的手段；塔底产品量用于控制塔底液位；再沸器加热量可用来调节塔压，冷凝器冷却量可以用来调节塔压和回流量。 进料成分一定时，只要D/F和V/F一定（或F一定，保持D和V一定），产品成分也一定。 其中塔顶产品量为D，进料量为F，上升蒸汽量V 回流比控制器操作 开机。接通电源，回流和采出均显示为0，（开机初始状态为全回流状态） 设定时间基数。开机时，S（秒基）指示灯亮，此时回流与采出时间以秒为基数。切换时间基数按S/Q键，同时按一下H/C键 设定回流值。按一下H/C，再按增量键 或减量键 ，设定所需回流值（绿色指示灯） 设定采出值。按一下H/C键，再按增量键或减量键，设定所需采出值（红色指示灯） 启动工作状态。回流比值设定完毕，按一下S/Q键，进入自控运行状态。此时回流和采出的时间按倒计时方式显示，并交替工作。 变更工作状态。若需全回流操作，按一下H/C键即可，如调整回流比，可按一下H/C键，使仪表转入设定状态，设定完毕按S/Q键，回流比控制器按重新设定的回流比运行 关机。在工作状态下，按一下H/C，切断电源 * * 精馏是将挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。 强调：回流和气化是精馏得以连续稳定操作的必不可少的两个条件，所以精馏塔必须包括冷凝器与再沸器。 连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。 典型精馏装置 精馏塔以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。 1、精馏段的作用 加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度。 2、提馏段的作用 包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。 3、填料的作用 填料是供气液两相进行传质和传热的场所。 4、再沸器的作用 其作用是提供一定流量的上升蒸气流。 5、冷凝器的作用 其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。 回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。 精馏塔工艺流程简图 流程简述 物料经过前处理进入进料储罐，由进料泵打入精馏塔；塔顶馏出物在塔顶冷凝器中被冷凝，在回流比控制的控制下，一部分液体回流到精馏塔，另一部分流入塔顶产品储罐；塔底釜液一部分流入塔底产品储罐，另一部分进入热虹吸再沸器被加热为蒸汽回到精馏塔；在侧线采出口采出侧线产品，经过侧线冷却器冷却流入侧线产品储罐。 精馏塔工艺流程图 输送原料液 不锈钢 SPG40-160A 备用泵 P202 输送原料液 不锈钢 SPG40-160A 进料泵 P201 存储塔顶产品 不锈钢 500L，φ800 塔顶产品储罐 V205 储存侧线产品或塔顶产品 不锈钢 500L，φ800 备用储罐 V204 储存侧线产品 不锈钢 500L，φ800 侧线产品储罐 V203 存储塔底产品 不锈钢 1000L，φ1000 塔底产品储罐 V202 储存待回收溶剂 不锈钢 1000L，φ1000 原料储罐 V201 冷却塔顶物料蒸汽 不锈钢 S=25㎡,φ530,L=2000 塔顶冷凝器 E203 冷却侧线产品 不锈钢 S=5㎡,φ273，L=2000 侧线冷却器 E202 加热塔底物料 不锈钢 S=10㎡,φ500,L=1500 再沸器 E201 精馏待回收溶剂 不锈钢 φ500，高17.175m 精馏塔 T201 用途 材质 规格型号 设备名称 设备号 设备一览表 塔底液位显示 量程1500mm LIC-1 液位计 塔顶压力 -0.1～0.5MPa PI-5 压力表 第9块板压力（四楼） -0.1～0.5MPa PI-4 压力表 第21块板压力（三楼） -0.1～0.5MPa PI-3 压力表 塔底压力 -0.1～0.5MPa PI-2 压力表 进料泵出口压力 0～1MPa PI-1 压力表 显示再沸器出口物料蒸汽温度 -50～150℃ TI-6 温度显示仪表 显示回流温度 -50～150℃ TI-5 温度显示仪表 显示塔顶温度 -50～150℃ TI-4 温度显示仪表 显示第21快板温度（三楼） -50～150℃ TI-3 温度显示仪表 显示第9块板温度（四楼） -5