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1制冷循环过程
制冷压缩机由原动机如电动机拖动而工作,不是断地抽吸蒸发器中的制冷剂蒸汽,压缩成高压,过热蒸汽而排出并送入冷凝器,正是由于这一高压的存在,使制冷剂蒸气在冷凝器中放出热量,把热量传递给周围环境介质—水或空气,从而使制冷剂蒸气冷凝成液体,当然,制冷剂蒸气冷凝时的温度一定要高于周围介质的温度。
冷凝后的液体处于高压状态,流经节流元件进入蒸发器。制冷剂在节流元件中,从入口端的高压降低到低压,从高温tk降低到t0,并出现少量液体汽化变成蒸汽。
制冷剂液体流入蒸发器后,在蒸发器中吸收热量而沸腾汽化,逐渐变为蒸汽,在气化过程中,制冷剂从被冷却介质中吸收所需要的汽化热,被冷却介质由于失去热量而温度降低,实现制冷的目的。当然制冷剂液体气化时的温度(习惯称为蒸发温度)t0一定要低于被冷却介质的温度。由于压缩机不断的抽吸制冷剂蒸气,蒸发器中的低温低压制冷剂能够不断地向前流动,不断地供给压缩机进行抽吸、压缩并排出,制冷剂在流动和变化中完成一个循环,进入下一个循环。
2蒸汽压缩式制冷系统中常用的节流元件有膨胀阀和毛细管。
3 制冷剂在制冷压缩机中的变化过程
按压缩机工作原理的要求,制冷剂蒸汽由蒸发器的末端进入压缩机吸气口时,应处于饱和蒸汽状态,但这是很难实现的。制冷机的饱和压力值和饱和温度值存在着一一对应的关系,即压力越高温度越高,压力越低温度越低。
制冷剂蒸气在压缩机中被压缩成过热蒸汽,压力由蒸发压力升高到冷凝压力。由于压缩过程是在瞬间完成的,制冷剂蒸气与外界几乎来不及完成热量交换压缩就已完成,所以称为绝热压缩过程。蒸汽的被压缩是由于外界施给能量而实现的,即外界的能量对制冷剂做功,这就使得制冷剂蒸气的温度进一步升高,使蒸汽进一步过热,即压缩机排出的蒸汽温度高于冷凝温度
制冷剂在冷凝器中的变化 过热蒸汽进入冷凝器后,在压力不变的情况下,先是散发出一部分热量,使制冷剂过热蒸汽冷却成饱和蒸汽,然后饱和蒸汽在等温条件下,继续放出热量而冷凝产生饱和液体。连续不断的冷凝,饱和液体会越来越多,饱和蒸汽越来越少,最终会把制冷剂蒸汽全部冷凝为饱和液体,这时饱和液体仍维持冷凝压力和冷凝温度,
制冷剂在节流元件中的变化 饱和的液体制冷剂流进节流元件,由冷凝压力降至蒸发压力,温度由tk降至t0。由节流元件出口流出的制冷剂变为液体约占80%,气体约占20%的两相混合状态,这其中少量蒸汽的产生,是由于压力下降液体膨胀而出现的闪发气体。汽化时吸收的热量来自于制冷剂本身,与外界几乎不存在热量交换,故称为绝热膨胀过程。
制冷剂在冷凝器中的变化 以液体为主的两相混合液体的制冷剂,流入蒸发器中吸收被冷却介质的温度而不断气化,制冷剂在等温等压条件下的不断汽化使得液体越来越少,蒸汽越来越多,直到制冷剂液体全部气化变为饱和蒸汽时又重新流回到压缩机的吸气口,再次被压缩机吸入、压缩、排出进入下一个循环。
4 回热器又称气-液热交换器,是一个热交换设备。它使节流前常温下的制冷剂液体同制冷压缩机吸入前低温的制冷剂蒸气进行热交换,同时达到实现液体过冷和吸气过热的目的。回热循环适合在氟制冷系统中使用。
5 蒸发温度在5℃以上的载冷剂系统,一般都采用水作为载冷剂
蒸发温度在5~-50℃的范围内,一般可采用氯化钠盐水溶液或乙二醇水溶液作载冷剂。
6复叠式制冷循环 高温部分和低温部分都是一个完整的使用单一制冷剂的单级或双级蒸气压缩式制冷循环,高温部分的蒸发器就是低温部分的冷凝器,高温系统和低温系统就是通过它联系起来的,一般称它为冷凝蒸发器。
7 蒸发器结构要保证沸腾过程中产生的蒸气尽快从传热面脱离,应有利于蒸汽很快离开传热面并保持合理的液面高度。为了充分利用蒸发器传热面,应将节流降压后产生的闪发气体在进入蒸发器前分离掉,在较大的制冷系统中,往往在蒸发器前设有气液分离器
8 在冷库中采用的排管式蒸发器,是利用氨制冷剂在排管内流动并蒸发吸收热量达到制冷目的,盘管式墙排管是由无缝钢管弯制而成
9卧式管壳式蒸发器属于冷却液体载冷剂类的蒸发器,有满液式和干式两种 满液卧式管壳式蒸发器壳体周围要设置保温层,以减少冷量损失
四重管式空气分离器安装时,进液端应比尾端提高12mm,旁通阀及节流阀应安装在下部,不得平放。空气分离器安装标高一般为1.2m。
水冷式小型氟利昂冷库制冷系统流程图
1 蒸发器 2 分液器 3 热力膨胀阀 4低压计 5压力控制器 6压缩机 7高压计 8油分离器 9热气冲霜管 10截止阀 11冷却塔 12冷却水泵 13冷却水量调节阀 14冷凝器 15干燥过滤器 16回热器 17电磁阀
分液头 它使制冷剂均匀分配到蒸发器的各路管组中。
压力控制器 它是压缩机工作时的安全保护控制装置。
油分离器 它把压缩机
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