空调、采暖及通风系统施工方案概要.doc

空调、采暖及通风系统施工方案 一、空调通风系统 风系统安装工艺流程： 1、风管制作安装 工艺流程：施工准备——风管制作——风管安装——严密性试验 （1）施工准备 1）风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，有关规范、规程：了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交流。 2）根据施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。 3）施工前准备好如下施工机具： 专用刀具（专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备的相应配件）、工作台（4000*1200*750，台面铺地毯）、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压尺、一米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等。 （2）风管板材及辅材的存放 1）板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。 2）板材堆放场地必须干净、平整。 3）板材不得甩、碰、砸、踏。 4）板材堆放不宜过高，不超过六件为宜。 5）板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 6）板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。 7）辅材应集中存放在指定位置，避免乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗。 8）辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。 9）专用胶水单独存放并注意防火。 （3）专用工具的使用 1）按照《专用机具使用说明书》安装调试好刀具。 2）刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物。 3）刀片应深度到位，90°刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准，左、右45°刀和直刀应以切透为准。 4）45°刀和90°的刀，角度应准确无偏差。 5）运刀应用力均匀，速读平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛复合风管。 6）使用完的刀具应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。 （4）风管的制作 下料切割——清理切面并打胶——粘合——密封 1）下料 四种基本方法下料，可按照风管尺寸选择最适当的方法，来达到材料和劳动力的最优化，可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm。 A、一片法：风管内边宽度之和≤1040mm，可由一块板制成。 B、U形法：风管三个内边长之和≤1080mm，采用“U”型加一个封口制成。 C、L形法：风管两个内边之和≤1120mm，可采用“L”型板材制成。 D、四片法：风管每个内边的长度≤1160mm，四面可单独切割。 2）切割 A、板材切口应准确，切线应平直或照划线。 B、板材切口应平整、无破损。 C、矩（正方形）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90°，接缝无明显缝隙。 3）打胶 A、打胶前，应先进行检验，查看折后能否成90°，如不能成90°，则需要进行修整。 B、粘接表面必须清洁、无污物。 C、粘接表面打胶要均匀，不堆积、无间断，所有需要粘接的材料表面均要打胶，打胶后进行粘接前，必须先用手指检查胶的固化程度，以达到轻度干燥，不再沾手为宜（夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟），然后进行粘接。 4）粘合 A、粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。 B、粘接部位要对准，支管折角应平直，折后都应成90°。 C、粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。 5）密封 A、管外接缝处粘接角铁法兰，在固定角铁兰前，用刮刀刮平接缝处，并将多余的胶及杂物去掉。 B、确定角铁法兰固定位置并划线定位。 C、角铁法兰宽度为≥30mm,交代密封的两边宽度应均匀一致，至少有20mm宽的搭接处。 D、角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损。 E、管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观。 （5）风管的安装 1）风管连接 A、有两种基本连接方式可供选择：法兰式连接和承插式连接。 B、风管连接应与风管吊装同步进行。 2）风管吊装 风管吊装系统由吊杆生根装置、镀锌丝杆、吊码或轻型横担、防晃装置组成。 纵向切割的风管吊装间距通常为4000mm，横向切割的吊装间距通常为3600mm。 A、吊杆生根装置 组合膨胀螺丝（如图11.1）：适用于水泥楼板结构。C型钢吊卡（如图11.2）：适用于轻钢结构房。 可采用投影法确定吊杆生根的位置，必须保证风管安装位置的准确，做到整齐划一。 B、吊码 吊码起托压风管的作用，单面吊码上的不干胶用于粘贴在风管上，以防止风管工作时发生位移。 吊码必须成对安装，并紧靠风管排列。底边宽度≤800mm的风管，仅需在底部安装；底边宽度＞800mm的风管，则须上下四角安装。 吊码通常设在距风管联接口200mm处（与加强支撑异端安装）。 当风管底边宽度＞1200mm时，应采取单面吊码上压与轻型横担下托结合的方式吊装。