铁精矿单位产品能耗定额2017年.doc

YB 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本 本标准起草单位： 本标准主要起草人：  铁精矿单位产品能耗定额 1 范围 本。本comprehensive energy consumption per unit of iron concentrate 在统计期内，生产单位合格铁精矿产品时，用于生产系统和辅助生产系统所实际消耗的各种能源的总量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 3.2铁精矿单位产品可比综合能耗 comparable comprehensive energy consumption per unit of iron concentrate 为实现铁精矿单位产品能耗可比，对影响铁精矿生产能耗的各种因素加以修正所计算出来的单位产品综合能耗。 3.3 贫铁矿 lean iron ore 铁品位小于炼铁用富铁矿品位（50%），需经过选矿、球团烧结处理才能入炉冶炼的铁矿石。 4 技术要求 4.1 现有铁精矿单位产品能耗限定值 矿石类型和加工工艺的差异导致铁精矿生产能耗波动较大。因此，能耗指标要求也不尽相同。根据所采用工艺，现有铁精矿生产企业的单位产品能耗限定值应符合表1的要求。 表1 现有铁精矿单位产品能耗限定值 工艺类别 单位产品可比总能耗/（kgce/t） 弱磁选 ≤11.2 联合选别 ≤14.7 焙烧选别 ≤107.5 4.2 新建或改扩建铁精矿单位产品能耗准入值 新建或改扩建铁精矿生产企业的单位产品能耗准入值应符合表2的要求。 表2 铁精矿单位产品能耗准入值 工艺类别 单位产品可比总能耗/（kgce/t） 弱磁选 ≤10.2 联合选别 ≤13.0 焙烧选别 ≤98.2 4.3 精矿单位产品能耗先进值 铁精矿生产企业应通过技术改造和加强节能管理达到表3单位产品能耗先进值。 表3 铁精矿单位产品能耗先进值 工艺类别 单位产品可比总能耗/（kgce/t） 弱磁选 ≤7.3 联合选别 ≤8.7 焙烧选别 ≤92.1 5 能耗统计和计算方法 5.1 能耗的统计范围 铁精矿单位产品综合能耗包括从铁矿石运输至选矿厂到加工生产获得合格铁精矿的全过程，包含选矿生产系统（预选、破碎、筛分、磨矿、分级、选别、脱水、精矿堆存、尾矿处置、生产调度指挥系统）和辅助生产系统（机修、汽修、电修、供电、供水、供热、化验、检测、计量、动力供应、药剂供应）所消耗的各种能源实物量，并按照GB/T 2589 （1） 式中： ejk—铁精矿单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； Esj—统计期内铁精矿生产实际消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）； Pjk—统计期内铁精矿的产量，单位为吨（t）。 5.2.2 铁精矿单位产品可比综合能耗计算 5.2.2.1 弱磁选和联合选别单位产品可比综合能耗计算 弱磁选和联合选别单位产品可比综合能耗按式（2）计算： （2） 式中： ekbj—铁精矿单位产品可比综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； K —调整系数。 为实现铁精矿单位产品综合能耗的可比，考虑影响铁矿石分选的主要影响因素，采用系数调整实际能耗。铁精矿单位产品能耗调整系数按式（3）计算： （3） 式中： Km—磨矿系数，见表A.1； Kf—浮选加温系数，见表A.2； Kq—取暖系数，见表A.3 Kg—高原系数，见表A.4。 Km、Kf、Kq、Kg根据GB 31337-2014进行取值。 5.2.2.2 焙烧选别单位产品可比综合能耗计算 焙烧选别单位产品可比综合能耗按式（4）计算： （4） 式中： ebx—焙烧选别单位铁精矿产品可比综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； ebs—焙烧工序实际消耗能源折单位铁精矿产品的能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 6 节能管理与措施 6.1 节能管理 6.1.1 生产企业应定期对采矿和选矿主要耗能设备进行考核，建立用能责任制度。 6.1.2 生产企业应根据GB 17167配备能源计量器具，建立和完善能源计量管理制度，确保能源基础数据的准确性和完整性。 6.1.3 生产企业应按照GB/T 23331建立能源管理体系，规范能源管理，持续提高能源利用效率。 6.1.4 企业应加强对贫铁矿的分类管理，合理开发和利用贫铁矿资源。 6.2 节能措施 6.2.1 企业应根据生产工艺过程和设备的能耗状况，制定相应的节能改造规划和节能措施的实施计划。 6.2.2 企业应优化选厂主要设备的配置，保证生产设备合理匹配，注重设备的维护与保养，防止出现设备意外停机，提高能效和设备运转率。 6.2.3 企业应开发和