新加坡固体废弃物陶粒工艺技术设计方案.pdf

·54· 建筑材料新进展及工程应用 新加坡固体废弃物陶粒工艺技术设计方案 秦仙景李寿德 西安墙体材料研究设计院 【摘要】 本文介绍了由西安墙材院设计的新加坡利用海泥和工业固体废弃物为原料， 以天然气和舍能废弃物为燃料的生产陶粒的工艺路线和技术方案。 【关键词】 固体废弃物陶粒，工艺，烟气处理 新加坡是一个自然资源极其匮乏的国家，所有建筑工程的原材料几乎全部依赖进口。为 了满足国内市场建筑材料需求，新加坡NEc公司决定利用疏通河道产生的海泥和工业固体 废弃物，兴建一条年产20万m3的陶粒厂。经过投标，该生产线由西安墙体材料研究设计院 负责工艺技术研究、设计、设备成套及其安装、生产线调试等。目前，该工程基本完成工艺 研究与设计工作。 该项目的特点是原材料比较复杂，除海泥中含有大量的杂质需要预处理外，固体废弃物 的种类也比较多，业主要求除消耗废铜渣外还要消耗其他的工业固体废弃物；本项目的另一 个难点是燃料种类至少三种，有固体、液体和气体等。在可能的情况下尽量采用替代燃料， 如干的污泥、废弃的活性炭、废溶剂、废油泥等燃料，以最大限度地节省天然气。 由于采用了一些废弃物作为燃料，给烟气的处理造成了很大的困难，需要综合考虑烟气 中的成分进行除尘、脱硫和除臭，以达到新加坡对烟气的排放标准。 下面就该项目的工艺技术方案作一简要介绍。 1主要原材料 生产陶粒的原材料主要有海泥、铜渣以及其他工业固体废弃物。 海泥：经过疏通河道挖掘出来的海泥，其含水率约在30％左右，年处理量约45000t。 海泥中含有贝壳、木片、塑料、石头或金属等杂物，这些杂物的重量、大小和形状都不相 同，且夹在海泥中。 废铜渣：废铜渣也是生产陶粒的主要原料之一，它是黑色固体，颗粒小于2mm，含水 量2％一3％，有机物成分1％～2％，密度1．8～2．19／cm3。 2主要燃料 天然气：压力2—3MPa，热值12600kcaL／m3。 干污泥：热值2500～3000kcaL／m3，含水率10％。 第一部分混凝土及轻集料混凝土 ·55· 废活性炭：热值2000～3000kcaL／kg，含水率20％～30％。 废溶剂：密度o．6～1．79／cm3，粘度0．35～400Pa·s。 热值：1500～12000kcaL／kg。 量50％，含水量10％一30％。 该项目的原料和燃料比较复杂，对原料而言，一是海泥中的杂质较多，且种类复杂，对 剔除的工艺要求较高；对燃料而言，业主提供了五种燃料，其中主要燃料为天然气。其他为 替代燃料，按照业主的要求，将尽可能多地采用废弃燃料作为替代燃料。因此，工艺研究与 设计的重点是原料的制备、成球造粒和替代燃料的优选、燃烧器的设计与选用，由于采用废 弃的替代燃料，所以烟气的净化处理也是本项目的关键点之一。 3工艺方案介绍 根据原料和燃料的特点，整个生产线设计成以下三部分。 ●海泥等固体废弃物处理； ●原料计量掺配、制备和造粒； ●陶粒烧成、冷却、分级包装，包括替代燃料的预处理工艺。 3．1海泥等固体废弃物预处理 新挖的海泥通过船舶运至码头，由汽车运至海泥堆放场进行自然脱水，堆放场可以堆 存10000t左右的海泥。水分脱至25％左右后的海泥，经装载机、汽车运至生产线海泥预 处理工段的储料棚进行堆储，然后由装载机送入预处理生产线进行预处理——去除杂质和 水分。 海泥的预处理首先经箱式给料机给料，通过金属探测仪(德国进口)探测金属杂物， 由人工拣出金属、木块、塑料和大块石头后，海泥进入除石机进行除去小的没有拣干净的杂 物。除干净杂物的海泥经胶带输送机、可逆胶带布料机均匀的储存在海泥库中，以备下一工 段配料。 废铜渣由工厂运来后，直接由汽车储存在铜渣等原料库储存。 其他固体废弃物运来后，采取与海泥预处理同样的方法进行预处理后，存放在废料 库中。 3．2原料计量掺配、制备 预处理后的不同原料经装载机运送到配料生产线进行全自动配料(根据事先确定的配 合比)，配料装置采用箱式给料机和皮带电子秤(5套)。计量配好的混合料，经过混炼、碾 压、破碎处理，使颗粒细度小于1n瑚以下，达到陶粒制粒成球的要求。然后经过可逆