新型全流通夹套结构聚合釜开发与应用.pdf

2006全国石癌化工设备酌辩会会刊 新型全流通夹套结构聚合釜开发与应用 茅陆荥 上海森松集团(中国) 聚合釜是PVC聚合生产过程中最茭键的设备． 根据原有70m’PVC聚合釜的冷模与热模传热性能 和搅拌性能羽j试和分析，提出r新型全流通半例管 夹套结构。夹套的传热面积增加14m2，通过现场传 热测试．在保证聚合釜容积不变的条件下．单釜的生 篓隅 产能力可提高30％以上。 “翁，：_1 采用大型聚台釜生产装置成为PVC行业的发 展趋势，新开发的IOOm3全流通内爽套PVC聚合釜 是适应于PVC悬浮法生产工艺的没各，通过对其结 构特点、有限元应力分析、传热分析、搅拌模拟斌验、 暇羹 流场分析等研究．开发了拥有自主知识产权的大型 聚合釜。 1新型70m3PVC聚合釜改进 目1 1 2新型70m’PVC聚合釜设计结构特点 11釜型及适用范围 聚合釜是PVC聚合生产过程中最关键的设备， 1 2 1搅拌系统 为了提高聚合釜的传热能力．进一步缩短聚合时同． 搅拌能力是影响聚氯乙烯产品质量及生产效率 强化聚合釜的生产能力，从氯乙烯聚台放热速率和 的关键技术指标之一，新型70m3PVC聚合釜采用 两层i叶后掠式搅拌器与四根圆柱形内冷挡板配 聚合釜传热能力均衡(口_☆≤口§)出发，根据聚合釜 套，构成了泼釜的搅拌系统。经实际应用证明：该搅 的传热原理(Q=KFAt．)，提出增加传热面积，以 强化聚合釜传热能力口；的方案。 拌器的剪切、循环特性及泵送能力完全满足聚氯乙 70 烯生产的需要。 m’PVC垒流通聚合釜是在充分消化吸收美 1 22传热系统 国Gooddch技术的聚合釜基硎}上，最大限度地增大 传热能力是影响聚氧乙烯产品质量和产量的另 传热面积，在聚合釜筒体夹套采用全拼【通半圆管史 一盖键指标，在聚氯乙烯生产过程巾，对釜内介质的 m 2增加到84 套结构．兜套的传热面积由70 m2，提 温度及温差的控制是非常严格的，所以传热是聚氯 高约20％；传热系数也有较大提高，在保持聚合釜 容积不变的条件下，提高了70m’Pvc聚合釜的单乙烯厂最为关心的问题。为了提高传热效率．避免 央套结构所造成的水流短路现象，70m’PVC聚合釜 釜生产能力。釜型直径3810mm，简体切线长度4 928唧，长径比为I293。该聚合釜在设计上吸收 采用半圆管夹套的结构形式。采用半圆管夹套，有 了聚氯乙烯生产的现有先进技术和使用经验，设备 利于提高冷却水的流速，从而提高总传热系数。而 m2 全流通半圆管夹套结构，灾套的传热面积由70 总体技术水平达到同期国际先进水平，可用于生产 各种型号的悬浮法聚氯乙烯树脂．并实现全过程自 提高到84m2．提高约20％。从而提高了总的传热