新型CoolBST纤维织物的开发与性能测试.pdf

第二届新型织造技术研讨会征文文集 新型CoolBST纤维织物的开发与性能测试 梁浩祥 彭彩霞 邢瀚澄朱震宙 (江南大学) (无锡太平洋集团) 性能，可供参考。 关键词：CoolBST纤维织物；织造技术关键；测试分析 1前言 CoolBST纤维是我国仪征化纤股份公司成功开发的新型异截面聚脂纤维。具有优良的导湿、快干性 能。CoolBST纤维织物是具有良好的热湿舒适性服装面料，有着广阔的市场前景。无锡太平洋集团公司 已成功开发生产出CooIBST吸湿快干色织布。本文就该产品的生产及性能测试作一介绍。 2 CoolBST纤维的结构特征及其织物的技术规格， 2．1纤维结构特征 CoolBST纤维属对苯二甲酸乙二脂纤维，是一种异形截面的聚脂纤维。该纤维截面形状呈“H”型的 截面结构，因而能使相邻纤维易于靠拢，形成许多毛细效应强烈的细小芯吸管道，这些管道具有能将汗水 迅速排至织物表面的功能。同时，这种纤维的比表面积比同旦普通圆形截面纤维的比表面积大20％。因 而在汗水排至该纤维织物表面后，能快速蒸发到周围大气中去。因此CoolBST纤维的这种结构特点能使 该纤维织物具有导湿快干性能。 2．2织物技术规格 布幅 144．8cm(57”) 原料 经纱：CVC(T45／C55)色纱纬纱：CoolBST纤维网络丝 纱支经纱：13．6tex(45‘) 纬纱：17tex(150D)网络丝 密度经密：472根／10cm(120根／in) 纬密：276根／10cm(70根／in) 组织1／1 3织物生产工艺流程 CoolBST色织布的生产工艺流程与其它色织布基本一致。 嚣：鲁嚣二曩薯+整经一浆纱4穿综卜织造一后整理 4织物生产技术关键 4．1 络筒 由于色织产品筒子纱要经过煮漂、染色，要络成筒子，所经工序较多，摩擦次数多，易产生毛羽，对纱线 伸长率影响也较大。而且在剑杆织机上织造，对纱线质量要求较高。因此络筒工艺重点是减摩，保强，保 顺畅，采用光面圆盘式张力圈，张力圈不宜过重，以偏轻掌握。本品种纱线特数为13．6tex。张力圈重量为 59。采用机械清纱方式，应合理选择隔距，本品种隔距为1．5d。为有效减少毛羽及清除纱疵，以采用电子 清纱器为佳。处理断头时，结头要小而牢，纱要伸直，避免产生小辫子。要提高筒子成形质量，以利于后道 工序的顺利进行。 4．2整经 · 89· 第二届新型织遣技术研讨会征文文集 整经工序的关键是减摩、保伸，张力、排列、卷绕均匀。卷绕密度要适当，过大过小均会影响浆纱退绕 高，经轴卷绕不平稳，卷绕张力过大，易断头。筒子架张力圈重量宜分层分段合理配置，如本品种配置为前 段99，中段89，后段79，边纱139，要力求减少经纱的张力差异和保证经轴成形质量的良好。 4．3浆纱 浆纱是织前准备的关键工序，CVC(T45／C55)涤棉纱的上浆应采用渗透与被覆兼顾，以减摩、贴伏毛 30kg、PT6kg、SLMO--963kg、抗静电剂 羽为主的上浆工艺。浆料配方为：PVAl79940kg、TB一225 以兼顾浆液渗透与被覆，毛羽服贴，浆膜完整为原则加以设定。同时应严格控制浆纱伸长率在0．8％以 内。 4．4穿综 对三原组织织物，增加综框页数，减少综丝密度，有利减少摩擦，织机开口清晰，故本品种采用8页综 组织2人／筘。筘幅151．5cm(59．65”)。 4．5织造 工艺参数，织造工艺以提高梭口清晰度为主。具体应采取以下措施：(1)要保证经纱有适当的上机张力。 以利于布面质量的提高和梭口的清晰。(2)采用后梁略高于胸梁的经位置线，使上下层经纱张力差异较 大．能有效消除筘路，使布面匀整，丰满。(3)采用“中开口，迟引纬”工艺，设定开口时间320。，以利于纬纱 交接。并适当提高梭口高度，以提高梭口清晰度，有利于纬纱顺利通过。从而充分发挥剑杆织机特有的大 张力，中开口，强打纬，高车速的优势。另外，为使剑杆引纬顺利，所用纬纱网络丝的结接点宜在86个／m 以上较适宜。 5 C00IBS