新型纺纱精梳、并条机胶辊芯轴防尘密封结合件在生产中的应用与实践.pdf

“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 新型纺纱精梳、并条机胶辊芯轴防尘密封 结合件在生产中的应用与实践 刘国卫1，牛建伟1，薛大龙1，吴明生2 (1、河南濮阳三强纺织有限公司；2、江苏无锡立达纺织专件有限公司) 摘要本文结合传统A201系列精梳机分离牵伸胶辊芯轴及轴承套筒在生产实践中存在的密封缺陷而导致套筒 磨损、溢油、芯轴磨灭、对生产造成很大危害，影响精梳半成品质量的稳定和胶辊产品的使用寿命，据此设计出 新型纺纱精梳、并条机胶辊芯轴防尘密封结合件(发明专利号：200520103347．5)使精梳并条机分离、牵伸胶辊 套筒存在的磨损、溢油问题得到根本解决，胶辊的使用寿命周期得到延长；同时通过对胶辊的合理工艺配置，半 成品条干CV％得到大幅度改善，为纺织企业提供了一项投入小、见效快、推广的短平快改造方案。 关键词纺纱精梳机；胶辊芯轴；防尘；密封：应用：实践； 1国产精梳机现状： 各阶段生产厂家针对分离传动机构存在的磨损大、振动大等问题进行改进，精梳机的技术水平及设备加工 设备水平与世界先进水平的差距正在缩小。20世纪90年代末，国内结合国外精梳机并相继开发了FA251、 ‘ 列来看，A201系列精梳机目前还占有主导地位。 2精梳机工艺过程与运动配合机理 在精梳机的工艺过程中，棉层经锡林梳理后，随着钳板前摆，须丛逐步靠近分离罗拉和分离胶辊，在 钳板前摆时，上钳板逐渐开启，梳理好的须丛因纤维的弹性而向前抬头挺直，送向分离罗拉，同时分离罗 拉和胶辊握持的上一周期的棉网因分离罗拉的倒转而倒入机内一定长度，准备与送来的须丛前端接合，分 离罗拉在规定时刻由倒转变为顺转，当顺转加速到一定程度时钳板送来的须丛前端也恰好到达分离罗拉上 面，与上一周期的棉网尾端接合，一起进入分离罗拉和胶辊组成的分离钳口，此时，项梳也向前向下摆动， 随着须丛被分离钳口牵引拉紧而挺直，顶梳就插入须丛梳理纤维后端，当分离钳口握持的纤维随分离罗拉 顺转向前运动时，被分离的纤维就从须丛中抽出，其尾端通过顶梳受到梳理，而部分短绒、棉结杂质被阻 留在须丛中，在下一次锡林梳理时被带走。 3 A201系列精梳机分离胶辊及套筒存在的设计缺陷： 3．1精梳机分离胶辊是精梳机分离结合运动过程中的关键元件，目前胶辊套筒已由过去的铜衬轴承结构， 改为滚针轴承结构，适应了高钳次的润滑需要，但从目前的纺织制造厂家和专件制造厂家所配套的芯轴及 套筒结构形式来看，还大量存在套筒端面采用铜衬结构和尼龙衬挡圈结构，在生产实践中，由于铜衬结构 与芯轴的磨损，存在卡死现象，随后生产专件厂家将其改为尼龙挡圈结构，但是由于套筒与芯轴端面的磨 ·164· “无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 擦，尼龙挡圈受到磨损，胶辊芯轴与套筒间存在间隙或因尼龙挡圈脱落，导致原棉短绒及粉尘进入套筒内 部，同时润滑油也极易溢出，造成轴承缺油、胶辊绕花，最终加速轴承的磨损和芯轴的磨灭，影响半成品 质量的稳定。 4现有精梳机芯轴及套筒的改进方案缺陷 根据目前国内现有的精梳机的改进结构，在分离胶辊芯轴端面开一个环形槽，套筒顶端的环形套插入 芯轴的环形槽中，并加装密封圈，从而起到防尘的目的，但是该结构需要对芯轴及套筒进行全面改进，改 造成本较大，同时，现在的备货胶辊及套筒得不到充分利用，增加纺织企业的改造成本，并且芯轴的端面 直径减小，影响芯轴的抗弯强度，易造成芯轴弯曲。(如图1) 穆～ j够～ 5新型精梳、并条机胶辊防尘密封芯轴及套筒的改进方案： 5．1新型精梳机分离胶辊：醛轴及套筒的设计采用在胶辊芯轴两端加装防尘尼龙挡圈，将胶辊套筒包含其 中，同时在胶辊内部加装O型密封圈(NFR、FⅪ讧)和V型密封圈，采用自紧式设计就是借助密封件自 身的弹性变形，增加密封的比压，采用双重密封使密封圈与旋转轴产生相对运动的密封，并与芯轴形成一 定的过盈量，使润滑油不能溢出。(如图2、3) 图2传统精梳机分离胶辊芯轴及套筒示意图 ·165· “无锡明珠杯”2006“全